水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)。我省是水泥生產(chǎn)和消費大省，發(fā)展水泥工業(yè)具有資源、區(qū)位和市場優(yōu)勢?！笆晃濉逼陂g，我省水泥工業(yè)高速發(fā)展，結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著，新型干法走在全國前列?？偨Y(jié)“十一五”工作經(jīng)驗，探索內(nèi)在規(guī)律和精心編制并實施好水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，對加快推進兼并重組、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式、提高整體競爭力，實現(xiàn)水泥工業(yè)持續(xù)、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展具有重要意義。
一、我省水泥工業(yè)發(fā)展狀況
(一)水泥產(chǎn)量和利稅大幅增長。
“十一五”期間，全省水泥工業(yè)的產(chǎn)量和利稅均有大幅增長，2005年水泥產(chǎn)量6211萬噸，2010年達到11480萬噸，增長84.83%，水泥產(chǎn)量位居全國第五；2005年全行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值155．43億元，實現(xiàn)利稅總額僅有16.83億元，2010年全行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值429.69億元，實現(xiàn)利稅總額50.59億元，是2005年的3倍。
(二)率先完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，通用水泥新型干法比重達到100%。
2005-2007年，全省累計拆除水泥機立窯510座，淘汰落后水泥產(chǎn)能5500萬噸；2008年底前，依法關(guān)停年生產(chǎn)規(guī)模小于20萬噸和環(huán)保不達標的水泥企業(yè)，淘汰干法中空窯(特種水泥除外)、濕法窯等落后工藝。新型干法水泥比重從2005年的15.69%提高到100%，形成了以新型干法水泥生產(chǎn)工藝為主的產(chǎn)業(yè)格局，在全國最早徹底淘汰落后水泥熟料產(chǎn)能。
截止到2010年底建成2500～3000t/dl9條、5000t/d31條、6000t/dl條、12000t/d1條，全省擁有日產(chǎn)2000噸以上新型干法水泥生產(chǎn)線52條，另外還有1000-2000t/d20條，熟料合計產(chǎn)能7675.6萬噸，新型干法水泥產(chǎn)能已超過l億噸。
(三)技術(shù)進步成效顯著。
“十一五”期間，我省水泥企業(yè)規(guī)模不斷擴大，技術(shù)裝備水平顯著提高。從日產(chǎn)2000噸、4000噸、5000噸、6000噸、12000噸新型干法水泥窯外分解窯，到直徑3。2米、3.6米、3.8米、4.2米球磨機及輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、生料、礦粉立式粉磨系統(tǒng)等先進的大型主機設(shè)備基本已經(jīng)成為全省現(xiàn)有水泥企業(yè)的首選裝備。
2005年我省水泥企業(yè)平均規(guī)模為24萬噸，2010年達到48萬噸，翻了一倍；2005年我省水泥企業(yè)勞動生產(chǎn)率為703噸，人·年，2010年達到2094噸/人.年，提高了近3倍；2005年我省日產(chǎn)5000噸及其以上新型干法生產(chǎn)線僅有6條，2010年已經(jīng)達到33條；2009年在鄭州建成投產(chǎn)的天瑞集團日產(chǎn)12000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，是目前國內(nèi)單線規(guī)模最大、世界上第二條日產(chǎn)12000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，我省水泥企業(yè)的生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)已達到先進水平。
(四)特種水泥百花爭艷。
由于我省具有獨特的鋁礬土資源優(yōu)勢，加上原有的技術(shù)人才優(yōu)勢，使我省鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)和管理有著得天獨厚的條件，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我省已成為鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥的主要生產(chǎn)基地，鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥產(chǎn)量占全國總量的80%以上。白色硅酸鹽水泥生產(chǎn)企業(yè)有近10家，主要集中在鞏義、焦作、新鄉(xiāng)一帶，雖然單機規(guī)模不大，但生產(chǎn)歷史悠久，產(chǎn)品遍布神州大地，總量占據(jù)全國半壁江山。
(五)節(jié)能減排成績斐然。
“十一五”期間，我省抓住機遇，加大力度淘汰機立窯等落后生產(chǎn)工藝6000萬噸，由新型干法水泥替代年可節(jié)約70萬噸標準煤；在全省新型干法水泥企業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，積極推動CDM項目的開發(fā)，日產(chǎn)2000噸以上新型干法生產(chǎn)線建成余熱發(fā)電項目，年可實現(xiàn)節(jié)約82萬噸標準煤，c02年減排215萬噸；河南同力、天瑞水泥、中聯(lián)河南公司等企業(yè)進行高、低壓電機的變頻調(diào)速技術(shù)改造及系統(tǒng)優(yōu)化，年實現(xiàn)節(jié)約5萬噸標準煤，并獲得國家財政部的節(jié)能獎勵。
