二、技術(shù)創(chuàng)新，走中國特色的新型工業(yè)化道路
1996年集團公司成立以來，海螺(295.04元/噸，-0.14%)通過收購兼并、新建工廠等方式，邁開了向外擴張的步伐，海螺的環(huán)保理念也隨著子公司的不斷增加，在全國各地落地生根。
1、因地制宜，海螺工廠與當?shù)丨h(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展
海螺新建工廠，特別注重總圖的設(shè)計和優(yōu)化，充分考慮并利用地形地貌等特點，實現(xiàn)工藝與物流、工廠與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。按照這一理念，成功規(guī)劃了銅陵、荻港、池州、蕪湖、樅陽、英德等特大型熟料基地，不僅環(huán)境優(yōu)美、工藝流暢、功能布局合理，而且節(jié)省了投資、降低了運行成本，堪稱建廠經(jīng)典之作。
被國家旅游局批準為“全國工業(yè)旅游示范點”的池州海螺，就是這種設(shè)計理念的代表作。池州海螺緊鄰的國家級自然保護區(qū)升金湖，擁有國家一、二類保護鳥類20多種，是亞洲最重要的濕地和國際上最重要的候鳥越冬地之一，建廠環(huán)保難度可想而知。為避免對珍禽棲息地環(huán)境造成不良影響，池州海螺特別注意企業(yè)與周邊生態(tài)環(huán)境的融合，不斷調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計方案，保留了原有的數(shù)十公頃林地，使整個工廠布局完全與自然融為一體;運輸皮帶長廊放棄了海螺標志性的“紅頂”，為候鳥提供良好的生活環(huán)境;生產(chǎn)線實行全封閉運行，蜿蜒數(shù)公里的綠色密封輸送管道依山就勢，融入青山綠水之間;在生產(chǎn)線的粉塵排放點安裝除塵器20臺，采取安裝消聲器和特殊材料隔聲、吸聲的方法，對廠區(qū)所有風機、煙囪進行降噪處理，將粉塵排放和噪音降至最低，最大限度地減少對鳥類棲息的影響;池州海螺還將毗鄰保護區(qū)的一座礦山列為禁采區(qū)，保持山體附近自然風貌，將原靠近保護區(qū)的石灰石破碎站東移800米，減輕礦山爆破對保護區(qū)的影響。
據(jù)統(tǒng)計，池州海螺七條生產(chǎn)線環(huán)保投入占總投資的11.58%，遠遠高于一般水泥熟料生產(chǎn)線，各項環(huán)保指標均達到或優(yōu)于國家標準，通過了國家環(huán)保總局和省環(huán)保廳組織的環(huán)保驗收。如今的池州海螺，青山碧水環(huán)繞、綠樹掩映、飛鳥成群，富有海螺特色的建筑物點綴其中，人與自然和諧相處，宛如一幅優(yōu)美的風景畫。2005年7月3日，池州海螺以其良好的經(jīng)濟效益和優(yōu)美的環(huán)境走進了中央電視臺《焦點訪談》欄目，受到了社會各界的廣泛好評。
江蘇八菱海螺地理位置特殊，東側(cè)為某空軍航空大學，西側(cè)、南側(cè)為居民區(qū)，設(shè)計之初海螺就加大了環(huán)保專項治理資金的投入，環(huán)保設(shè)施和生態(tài)建設(shè)投資占了總投資的百分之十。2007年8月份江蘇省環(huán)境監(jiān)測中心進行環(huán)?？⒐を炇掌陂g，在滿負荷生產(chǎn)條件下，廠界噪聲監(jiān)測點晝、夜噪聲等級均達到了《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)II級標準，噪聲治理效果顯著。
池州海螺、八菱海螺只是海螺眾多子公司中的一員，隨著一個個海螺工廠崛起，海螺的環(huán)保理念也在全國落地開花，呈現(xiàn)出一個個環(huán)境優(yōu)美、和諧統(tǒng)一的現(xiàn)代化水泥工廠，改變著世人對水泥廠的偏見。廣西興安海螺先后獲得了“桂林市優(yōu)秀技改項目”、“廣西生產(chǎn)建設(shè)項目水土保持示范工程”稱號;廣東英德海螺因地制宜，科學規(guī)劃，組織綠化環(huán)衛(wèi)人員在沿北江區(qū)域和廠區(qū)外圍空地上開展植樹造林，共植桉樹20余萬棵，總面積達1千余畝。隨著這些樹木的成林，對改變園區(qū)氣候環(huán)境，吸納粉塵、噪音、污染等都發(fā)揮著不可估量的環(huán)保作用;樅陽海螺建廠初期就對公司實施了綠化規(guī)劃，綠化與廠區(qū)建設(shè)同步進行，種植各類樹木50000余棵，花卉30000余棵，綠化面積達31000多平方米，占公司可綠化面積98%以上;甘肅平?jīng)龊Ｂ堇玫V山230米高差勢能，石灰石輸送皮帶運行中自行發(fā)電，每天自行發(fā)電達1.2萬kWh，每月節(jié)約用電36萬kWh……
2、系統(tǒng)升級，引領(lǐng)中國水泥環(huán)保節(jié)能裝備進步
上世紀，我國的水泥廠大部分是濕法回轉(zhuǎn)窯和立窯，能源消耗大，污染嚴重，我國已將其列為限制淘汰窯型。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。寧國水泥廠第一條4000t/d生產(chǎn)線是中國最早引進的新型干法水泥生產(chǎn)線。
海螺集團系統(tǒng)總結(jié)了寧國水泥廠第一條生產(chǎn)線建設(shè)與運行的實踐經(jīng)驗，打破行業(yè)限制，自主成套設(shè)備，自主開發(fā)控制軟件，聯(lián)合設(shè)計院所、設(shè)備廠家開發(fā)大型裝備，大膽采用原料立磨、第三代篦冷機、新型高效電收塵和碼頭裝卸設(shè)備等15項國產(chǎn)化新技術(shù)、新裝備，使新型干法水泥的噸投資從1000元左右下降到300元左右，建設(shè)周期從32個月縮短到12個月，設(shè)備國產(chǎn)化率達到90%以上，引領(lǐng)并推動了中國新型干法水泥工業(yè)的跨越式發(fā)展。
海螺在新建新型干法水泥生產(chǎn)線的同時，通過兼并重組果斷關(guān)停高能耗、高污染的立窯12臺、濕法窯14臺、半干法窯3臺，加速了水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
位于南京的中國水泥廠建設(shè)于1921年9月，是我國最早的屬于民族工業(yè)的水泥廠。2002年海螺以承債方式整體并購中國水泥廠，當時中國廠有4臺古董濕法旋窯以及1條2000t/d生產(chǎn)線。海螺并購后，關(guān)停了所有落后、高污染的濕法旋窯生產(chǎn)線，投資建設(shè)了2條5000t/d新型干法線，環(huán)保節(jié)能水平達到區(qū)域先進水平。老員工都感慨，過去是上不見天，下不見地，廠區(qū)內(nèi)粉塵彌漫，周圍居民也整日禁閉窗戶，需要晾曬衣被時只能耐心地等待工廠停窯檢修期寶貴的幾天時間，黑色或是灰色服裝成為企業(yè)職工穿衣戴帽的流行色。如今，作為當?shù)貛状蠊种坏摹褒執(zhí)兜幕衣焐w”已經(jīng)成為歷史，兩條雄偉的5000t/d生產(chǎn)線橫臥在山腳下，與兩面的環(huán)山構(gòu)成了一幅美麗的現(xiàn)代山水畫。
海螺一直沒有停止技術(shù)創(chuàng)新的步伐，2004年在樅陽、銅陵等地建成4條10000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，2011年12月建成代表世界水泥最高技術(shù)水平的12000t/d熟料生產(chǎn)線。
蕪湖海螺，主廠區(qū)三面環(huán)山，碧水藍天，距蕪湖市區(qū)約30公里，瀕臨長江，是海螺下屬四大超千萬噸級生產(chǎn)基地之一。其擁有的2條12000t/d生產(chǎn)線擁有世界最為先進的節(jié)能環(huán)保裝備和技術(shù)，在生產(chǎn)線建設(shè)伊始就制訂了優(yōu)于國家標準的內(nèi)控指標，嚴格按照國家新的環(huán)保標準進行設(shè)計，所有原料堆場全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設(shè)電除塵器，其余各揚塵點和物料轉(zhuǎn)運點、下料點等設(shè)袋除塵器，保證粉塵排放達標;燒成系統(tǒng)采用脫氮技術(shù)，降低了氮氧化物排放量;對所有風機等高噪音的設(shè)備、車間均加消音器和隔音處理，保證噪音排放優(yōu)于國標。12000t/d生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，實時監(jiān)測顯示，窯頭粉塵排放濃度為10mg/m3，二氧化硫6.810mg/m3，氮氧化物400ppm/m3，均遠低于國家標準，達到世界領(lǐng)先水平。
