日前，工業(yè)和信息化部公布了“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”名單，中國建材集團(tuán)所屬泰安中聯(lián)水泥有限公司的水泥智能工廠項(xiàng)目，成為水泥行業(yè)首個(gè)也是唯一一個(gè)上榜項(xiàng)目。該項(xiàng)目由集團(tuán)所屬中聯(lián)水泥投資建設(shè)、南京凱盛設(shè)計(jì)承建。在工信部此次評(píng)選中，全國共有46個(gè)項(xiàng)目上榜，覆蓋了38個(gè)行業(yè)，分布在21個(gè)省、自治區(qū)和直轄市，涉及流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能服務(wù)等6個(gè)類別。
項(xiàng)目分三期逐步建成水泥智能工廠、建材智能物流園區(qū)和涵蓋光伏發(fā)電、城市垃圾協(xié)同處理等內(nèi)容的建材生態(tài)園。目前，一期已建成投產(chǎn)年產(chǎn)200萬噸世界級(jí)低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線。生產(chǎn)線是國內(nèi)同行業(yè)節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化水平最高的生產(chǎn)線，是世界領(lǐng)先的低能耗環(huán)保示范線，集中呈現(xiàn)礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化八大特點(diǎn)。生產(chǎn)線生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)全封閉無塵化，噸產(chǎn)品能耗比同比節(jié)約20%以上，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高80%。
項(xiàng)目采用了大量自有技術(shù)和裝備，南京凱盛在建成國內(nèi)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的萬噸水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)配套雙系列六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、在線雙噴騰式分解爐、兩檔短窯等一系列的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，集成應(yīng)用數(shù)字化礦山開采、自動(dòng)配料、窯磨智能控制等信息技術(shù)，將礦山、生料、燒成、粉磨等多個(gè)子智能系統(tǒng)集成為短流程全自動(dòng)水泥智能制造系統(tǒng)，是水泥工藝流程布局一次突破性變革。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)全線配備在線智能儀表和設(shè)備，建成大數(shù)據(jù)、智能巡檢等信息系統(tǒng)，確保全廠設(shè)備自動(dòng)控制及監(jiān)測，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率達(dá)100%。同時(shí)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，利用網(wǎng)絡(luò)化分布式的生產(chǎn)設(shè)施提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理編排生產(chǎn)進(jìn)度，并加上綠色智能專家優(yōu)化系統(tǒng)、在線模擬仿真技術(shù)，構(gòu)建了一個(gè)高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的水泥智能工廠。
泰安中聯(lián)秉承央企社會(huì)責(zé)任，推行全產(chǎn)業(yè)鏈集成發(fā)展，建設(shè)現(xiàn)代化園林企業(yè)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、綜合效益最大化，引領(lǐng)建材行業(yè)兩化深度融合。
近年來，圍繞國家工信部兩化深度融合的戰(zhàn)略部署，集團(tuán)高度重視兩化融合的推進(jìn)工作，大力實(shí)施兩化深度融合工程，集團(tuán)所屬水泥、玻纖、裝備制造、物流貿(mào)易等板塊的多家企業(yè)先后成為“工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)”。中國建材集團(tuán)在泰安中聯(lián)建設(shè)的世界級(jí)水泥示范產(chǎn)業(yè)園，采用“水泥+鼠標(biāo)”智能生產(chǎn)模式，即“互聯(lián)網(wǎng)+水泥制造”，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能化控制，能效、環(huán)保和效益指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。這一技術(shù)的創(chuàng)新實(shí)踐同時(shí)選入全球契約組織2015“生態(tài)文明 美麗家園”關(guān)注氣候中國峰會(huì)“中國綠色技術(shù)創(chuàng)新成果”。
