10月23日，北京市琉璃河水泥有限公司飛灰工業(yè)化處置示范線正式取得《危險廢物經營許可證》，標志著該公司由傳統(tǒng)的水泥制造型企業(yè)向環(huán)保型企業(yè)轉型圓滿成功，生產經營結構邁入更加科學合理、綠色健康發(fā)展的新階段。
作為中國水泥行業(yè)的“老字號”，歷經76年的風雨滄桑，琉璃河水泥公司生動地記錄了中國水泥工業(yè)近百年歷史的變遷，也為北京市的發(fā)展建設做出了不可磨滅的貢獻。從上世紀50年代的十大建筑到90年代的亞運工程，再到“鳥巢”、“水立方”、T3航站樓等首都標志性建筑，都深深烙刻著“琉璃河水泥”的身影和足跡。面對經濟發(fā)展的新形勢和新任務，琉水從沒有停止過發(fā)展的腳步，緊密對接首都城市功能定位，積極調整產業(yè)結構，走出了一條以循環(huán)經濟和環(huán)保產業(yè)為發(fā)展方向、水泥產品為支撐、技術服務產業(yè)為助力的綠色發(fā)展之路。在研發(fā)國際領先的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術以及榮獲中國工業(yè)大獎表彰獎的水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰技術過程中，幾代琉水人不斷探索創(chuàng)新、砥礪奉獻。飛灰工業(yè)化處置示范線歷經十年探索實現(xiàn)達標達產穩(wěn)定運行，是琉水十年來技術研發(fā)、探索創(chuàng)新和謀求轉型的重要成果，凝結了北京市政府的期許、金隅集團的鼎力支持、琉水人的嘔心瀝血以及老國企義不容辭的社會責任，撰寫了一部中國水泥工業(yè)勵精圖強的“老鷹擊喙”史。
行者無疆擔重任 思者無涯為夢圓“飛灰”是指垃圾焚燒發(fā)電廠在煙氣凈化系統(tǒng)收集的殘余物，含有苯系物等有機污染物，以及鉛、鉻等重金屬，是不折不扣的危險廢棄物。這些有毒物質一旦釋放，對環(huán)境和人體健康的危害不言而喻。由于絕大部分城市沒有危險廢棄物處理設施，而有危險廢棄物處理設施的又嚴重缺乏處置飛灰的硬件設施，飛灰的安全、妥善處理成為困擾各大城市的共同難題。
2005年，北京建筑材料科學研究總院和琉璃河水泥有限公司共同承擔了北京市“垃圾焚燒飛灰資源化”重大研發(fā)課題，琉水從此踏上了探索飛灰處置技術研究的漫漫長路。先后經歷前期實驗室技術研究和中試階段、中期工業(yè)線建設準備工作和技術研究階段、飛灰處置工業(yè)生產線建成調試階段、飛灰處置工業(yè)生產線技術優(yōu)化集成階段和工業(yè)化示范推廣階段。作為國內首條水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰樣板工程，其技術研發(fā)、工業(yè)線建設、生產調試、技術優(yōu)化、驗收和取證等都沒有現(xiàn)成的經驗和模式可資借鑒和參考，這條示范線就意味著先天存在著種種未知的“困局”等待破解和攻克。
前所未有不可預見的技術節(jié)點、大量技術研發(fā)和改造資金的投入、沒有標準和樣本的驗收和取證程序、來自四面八方的種種不理解甚至是嘲諷都讓琉水這家面臨迫切轉型的百年老企壓力重重、呼吸局促?！八鄰S搞鹽化工，簡直是在瞎胡搞”“研發(fā)中心是"造火箭"的”“投了這么多錢，也看不到頭兒”……面對這些聲音，琉水人選擇了充耳不聞、“我行我素”;面對不可預見的技術難題，琉水人沒有遇難則止，一路披荊斬棘、蹣跚前行。飛灰項目從承接伊始，項目攻關小組便沒有節(jié)假日，加班加點是常事、廢寢忘食常有之。他們想盡辦法克難攻堅，不斷探索技術、優(yōu)化工藝、革新設備，飛灰示范線在攻堅克難、創(chuàng)新突破中不斷探路、不斷升華，日臻完善。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛灰線研發(fā)總投入時長超過8萬小時，先后提出并實施技術改造60余項，專題會和現(xiàn)場會300多次。無論過程多么艱難險阻，琉水人在探索飛灰技術研究這條道路上，從沒有停止過追夢的腳步。
青山座座皆巍峨 壯心上下勇求索
從2005年到2015年，十載探索，嘔心瀝血，清晰地記錄了飛灰處置技術研究經歷的種種困難曲折和取得的豐碩成果。
在克服工程設計經驗不足，工藝布置、設備安裝、電氣自動化控制無先例可循等難題，2009年9月飛灰處置中試線成功建成投產，通過北京市科委驗收。2010年7月召開“利用水泥窯共處置垃圾焚燒飛灰專家論證會”。 2011年克服重重阻力，取得《環(huán)境影響報告書批復》、《規(guī)劃意見書》等項目建設前期手續(xù)。2012年11月建成國內首條飛灰工業(yè)化處置示范線，標志著水泥窯共處置垃圾焚燒飛灰工程化技術正式應用。2013年飛灰線實現(xiàn)全線貫通和連續(xù)運行，在經過水質穩(wěn)定改造和MVR母液回流改造后，基本實現(xiàn)日處理30噸的能力，但距離日處置100噸的目標還相差甚遠。隨著上游垃圾焚燒廠工藝發(fā)生重大變化，飛灰成分和飛灰顆粒級配改變，平均粒徑大大降低，導致飛灰處置線調試過程中出現(xiàn)一系列技術難題：橡膠帶式真空過濾機出料濾餅含水率高(>
40%，原設計25%);立式烘干機頻繁發(fā)生結皮堵塞，烘干機打散翅子磨損嚴重; MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)降膜蒸發(fā)器結垢現(xiàn)象嚴重，清理困難;結晶系統(tǒng)各轉料管道容易堵塞;飛灰入窯協(xié)同處置量偏低、運轉率低等。
無經驗可循是飛灰示范線面臨的最大難題。為徹底解決上述難題，研發(fā)人員不分節(jié)假日堅守在生產現(xiàn)場，仔細查看各生產環(huán)節(jié)，收集、匯總、分析生產數(shù)據(jù)，審慎研究工藝改進方案。為保證方案的可行性，研發(fā)人員帶著飛灰樣本星夜兼程，僅三天時間就考察浙江麗水、寧波、金華等地，他們夜間趕路，白天與廠家技術人員交流;經多方研討、論證，自行設計工藝路線，自行組織設計技術實驗，積累了大量實驗數(shù)據(jù)，2014年7月至10月成功實施飛灰水洗預處理改造、烘干機添加預處理改造、蒸發(fā)結晶系統(tǒng)改造和水處理優(yōu)化改造。12月飛灰處置工業(yè)生產線實現(xiàn)連續(xù)72小時達產運行，日處置量達103噸。
琉水飛灰處置線最大的優(yōu)勢就在于徹底實現(xiàn)“零排放”，是真正的最終處置而非較為簡單的過程處理。飛灰中不可溶的鈣、硅、鋁、鐵等化學組分送入水泥窯進行協(xié)同處置，形成水泥熟料，整個過程沒有廢渣排放;可溶的鉀、鈉、氯等鹽分溶入到飛灰水洗液中，經MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，產生結晶鹽和蒸餾水，蒸餾水全部回用到水洗預處理過程。為保證飛灰處置過程中的“零排放”，毫無鹽化工知識和處置經驗的研發(fā)人員可謂吃盡了“苦頭”，他們多次調研國內多家鹽化工類企業(yè)，行影匆匆地奔波在全國各地。東到天津漢沽的海鹽、南至河南平頂山的井鹽、西抵青海湖的湖鹽，先后到國家工業(yè)結晶鹽工程技術研究所、天津中鹽工程技術研究院、河南石油和化工協(xié)會、青海湖鹽集團等國內知名鹽化工研究機構學習交流，抽出大量時間學習最基本的鹽化工知識?！翱嘈娜颂觳回摗?，歷經千辛萬苦，如今飛灰線實現(xiàn)了處置過程中廢水、廢渣“零排放”。截止11月底，今年飛灰工業(yè)線已經累計出鹽近6000噸。
千淘萬漉雖辛苦 吹盡狂沙始到金
年去歲來，日復一日，砥石十載，終化鈍為利。飛灰工業(yè)化處置示范線使傳統(tǒng)水泥生產和垃圾焚燒飛灰終端處理無縫契合，帶來了飛灰處理方式的顛覆和傳統(tǒng)水泥生產的綠色革新。水泥窯共處置垃圾焚燒飛灰在經過水洗預處理、污水處理、飛灰煅燒三大工藝后，飛灰中的二噁英被完全分解，重金屬則被有效固定在水泥熟料晶格中，真正形成閉環(huán)的飛灰處置和綜合利用體系，實現(xiàn)垃圾焚燒飛灰的無害化、資源化、減量化、安全化處置，邁出了徹底解決“垃圾圍城”終端處置難題的歷史性一步。
飛灰處置技術在中期研究過程中，目前已獲得授權專利11項，新申請受理4項，基本形成全方位、重點覆蓋的系統(tǒng)性專利保護群。目前飛灰工業(yè)化處置示范線達標達產運行穩(wěn)定，隨窯運轉率100%，已具備工業(yè)化示范推廣條件。該技術若在全國范圍內推廣，將會形成新的產業(yè)鏈、價值鏈和生態(tài)鏈，對于拓展傳統(tǒng)水泥行業(yè)轉型升級路徑和經濟增長點，發(fā)展環(huán)境保護產業(yè)、服務城市環(huán)境建設、改善人類生存環(huán)境都具有深遠意義。
飛灰工業(yè)化處置示范線的成功運行和《危險廢物經營許可證》的成功取得，標志著琉水完全實現(xiàn)了轉型升級、結構調整的革命式改革，探索出一條水泥窯協(xié)同處置城市垃圾飛灰的新路徑，為全國水泥行業(yè)轉型發(fā)展提供了樣板和經驗，奠定了琉水在探索循環(huán)經濟和環(huán)保產業(yè)發(fā)展、引領水泥企業(yè)全面推進結構轉型升級的行業(yè)領先地位。面對政治、經濟、環(huán)保新常態(tài)，琉水將一如既往探索利用水泥窯發(fā)展循環(huán)經濟和環(huán)保產業(yè)的新路徑，全力塑造服務城市建設、改善人類環(huán)境的輝煌明天。企業(yè)真正成為 “政府好幫手、城市凈化器”。
正所謂：
飛灰之路漫漫兮，琉水十年求索;
披荊斬棘克難兮，砥礪耕耘不輟;
長風破浪有時兮，而今成果碩碩;
解決垃圾圍城兮，還爾天湛地闊。
