隨著水泥行業(yè)的競爭日趨激烈，生產(chǎn)成本的競爭將是企業(yè)能否生存的關(guān)鍵。我公司近年來通過對管理制度的不斷完善、工藝條件的不斷改進，熟料能耗指標(biāo)逐年下降，但在回轉(zhuǎn)窯操作管理上還略顯粗放，表現(xiàn)在操作人員有習(xí)慣拉大風(fēng)思想。高溫風(fēng)機作為窯系統(tǒng)最大的耗電設(shè)備對燒成電耗影響較大，為此進入2012年我們對高溫風(fēng)機進行轉(zhuǎn)速調(diào)整，摸索出了合理的風(fēng)、煤、料匹配，取得了較好的運行效果和節(jié)電效益。本文以我公司5000t/d線為例，介紹一下調(diào)整過程以及取得的效果。
1 近年來高溫風(fēng)機運行參數(shù)及用電情況
我們首先對2010 年以來的高溫風(fēng)機運行參數(shù)及用電消耗情況進行統(tǒng)計，見表1。
從表1中也很難判斷出高溫風(fēng)機用風(fēng)的合理性，只是從C1出口溫度來看有所偏高，認為系統(tǒng)用風(fēng)應(yīng)該存在富余，但缺乏理論依據(jù)。為客觀分析用風(fēng)情況，公司購買了一臺便攜式煙氣分析儀，通過測量煙氣成分，計算過?？諝庀禂?shù)，以便為調(diào)整高溫風(fēng)機用風(fēng)提供理論依據(jù)。
2 定期測量窯尾煙氣 據(jù)此指導(dǎo)高溫風(fēng)機操作
2012 年我們利用便攜式CO2、NOx含量上升，空氣過剩系數(shù)降至1.20%以內(nèi);另外C1出口溫度下降約20℃，說明煤粉燃燒狀況改善，系統(tǒng)風(fēng)、煤、料匹配趨向合理。針對NOx含量偏高現(xiàn)狀，目前公司脫硝工程正在建設(shè)中，項目采取SNCR(選擇性非催化還原)技術(shù)，確保NOx排放達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3 取得的效果
經(jīng)過近一個多月的調(diào)整，高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速由之前的885r/min逐漸降至860r/min，燒成系統(tǒng)運行正常，臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量未受到影響。高溫風(fēng)機噸熟料用電單耗由10.59kWh降為9.51kWh，每年可節(jié)約用電170萬kWh，節(jié)約電費90余萬元，在水泥行業(yè)有較好的推廣借鑒意義。
煙氣分析儀開始定期對窯尾煙氣進行測量，為便于分析，分別選取分解爐出口、C1出口兩個取樣點進行抽取煙氣，在高溫風(fēng)機正常運行885r/min下進行了多次測量，煙氣成分見表2。
由表2 數(shù)據(jù)看出，窯尾煙氣成分中φ(O2)達到5.0%以上，過?？諝庀禂?shù)在1.45%左右，明顯超出正?？刂埔?正常情況下φ(O2)一般在0.7%~3.5%，過剩空氣系數(shù)一般在1.0%~1.2%)，這與我們之前根據(jù)C1出口溫度判斷的系統(tǒng)用風(fēng)有所富余相吻合。另外煙氣測量結(jié)果中CO濃度偏高，NOx含量偏低，說明系統(tǒng)煅燒溫度偏低，風(fēng)、煤、料匹配不夠合理。據(jù)此，對高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速進行降轉(zhuǎn)調(diào)整摸索，以確保系統(tǒng)用風(fēng)的合理性。
摸索降轉(zhuǎn)過程采取循序漸進的方式，每次調(diào)整50r/min，且要保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行72h以上，期間跟蹤煅燒變化及熟料質(zhì)量，每天測量窯尾煙氣成分變化，煙氣成分數(shù)據(jù)記錄見表3，調(diào)整前后高溫風(fēng)機運行參數(shù)及用電單耗對比見表4。
通過煙氣測量結(jié)果看，煙氣中O2、CO濃度下降CO2、NOx含量上升，空氣過剩系數(shù)降至1.20%以內(nèi);
另外C1出口溫度下降約20℃，說明煤粉燃燒狀況改善，系統(tǒng)風(fēng)、煤、料匹配趨向合理。針對NOx含量偏高現(xiàn)狀，目前公司脫硝工程正在建設(shè)中，項目采取SNCR(選擇性非催化還原)技術(shù)，確保NOx排放達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4 取得的效果
經(jīng)過近一個多月的調(diào)整，高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速由之前的885r/min逐漸降至860r/min，燒成系統(tǒng)運行正常，臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量未受到影響。高溫風(fēng)機噸熟料用電單耗由10.59kWh降為9.51kWh，每年可節(jié)約用電170萬kWh，節(jié)約電費90余萬元，在水泥行業(yè)有較好的推廣借鑒意義。
