摘要：鋼渣的高價值利用途徑主要是生產(chǎn)鋼渣硅酸鹽水泥。臥式輥磨機(jī)是當(dāng)今水泥工業(yè)中先進(jìn)的粉磨加工設(shè)備。臥輥磨相對于球磨機(jī)和立磨，具有操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、振動和噪音小、粉磨效率高、電耗比球磨和立磨都低等優(yōu)點。
1 國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀
鋼鐵渣是鋼鐵生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的鋼產(chǎn)量居世界第一，而鋼鐵渣的產(chǎn)生量也隨之增加。但是目前鋼鐵渣的綜合利用率只為48.7%，鋼渣的綜合利用率僅為10%。大量鋼鐵渣堆置，占用土地、污染環(huán)境、浪費資源，鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。走中國特色新型工業(yè)化道路、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高資源利用率，是解決當(dāng)前我國資源、環(huán)境對經(jīng)濟(jì)發(fā)展制約的必由之路。
按照科學(xué)發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求，加快鋼鐵渣“零排放”是鋼鐵企業(yè)的責(zé)任和一項緊迫的任務(wù)。
工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)《金屬尾礦綜合利用專項規(guī)劃(2010-2015)》的通知中指出：2010 年工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到60%以上，冶煉渣達(dá)到86%。2003 年國務(wù)院發(fā)布了369 號令，從2003 年7 月1 日起實施排污費征收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法，之后規(guī)定對于無專用貯存或處理設(shè)施和專用貯存或處理設(shè)施達(dá)不到環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)固體廢物，一次性征收固體廢物排污費，冶煉渣每噸征收25 元。為了推動資源化利用，國家發(fā)布了資源綜合利用減免稅政策，2004 年國家發(fā)改委、財政部、國家稅務(wù)總局聯(lián)合以發(fā)改環(huán)資[2004]73 號文關(guān)于印發(fā)《資源綜合利用目錄(2003 年修訂)》文件，其中明確規(guī)定“利用冶煉廢渣(包括轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、鐵合金渣等)回收的廢鋼鐵、精礦粉及利用冶煉渣生產(chǎn)的燒結(jié)料、建材產(chǎn)品(包括水泥、水泥添加劑、磚、砌塊、混凝土、砂漿等)，其企業(yè)享受國家資源綜合利用減免稅收優(yōu)惠政策”，體現(xiàn)了國家鼓勵資源綜合利用。
2 鋼渣硅酸鹽水泥的特點
鋼渣的高價值利用途徑主要是生產(chǎn)鋼渣硅酸鹽水泥。鋼渣硅酸鹽水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13590-2006，與硅酸鹽水泥生產(chǎn)相比具有后期強(qiáng)度高、耐磨性好、水化熱低、抗?jié)B性好等特點。每噸產(chǎn)品可節(jié)約煤25kg，節(jié)電30 度，節(jié)約CaCO3 資源0.84 噸，少排CO2 0.72噸，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品?？上硎車覝p免稅政策。
3 鋼渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)設(shè)備比較
鋼渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)裝備是粉磨設(shè)備。目前，粉磨礦渣一般可選擇球磨機(jī)、立磨和臥輥磨。粉磨鋼渣選擇球磨機(jī)和臥輥磨。
球磨機(jī)粉磨工藝簡單、可靠，但單機(jī)能力小、粉磨效率低、生產(chǎn)噪音大、研磨體消耗嚴(yán)重、單位產(chǎn)品電耗高，一般礦渣粉和鋼渣粉的比表面積在 420m2/kg 時，噸產(chǎn)品電耗為75～100kWh。
立磨只能粉磨礦渣，不能粉磨鋼渣，磨礦渣時效率高，能耗比球磨機(jī)低，礦渣粉的比表面積在420m2/kg 時，單位產(chǎn)品電耗約為50kWh，物料粒度要求小，設(shè)備振動大，檢修量大，輪子磨損嚴(yán)重。噪音比球磨機(jī)小，單機(jī)能力大。土建投資少。
臥式輥磨粉磨礦渣具有球磨機(jī)和立磨的優(yōu)點，既可粉磨礦渣又可粉磨鋼渣，設(shè)備啟動過程簡單，操作方便，并在較短時間內(nèi)進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定、振動和噪音比其它形式
磨機(jī)小得多。粉磨效率高，電耗比球磨和立磨都低，一般鋼渣粉和礦渣粉比表面積在420m2/kg 時，主機(jī)(磨機(jī)+選粉機(jī)+ 提升機(jī))單位產(chǎn)品電耗小于35kWh。
