聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是水泥粉磨工藝中的重要設(shè)備組成系統(tǒng)，在水泥粉磨過程中起著至關(guān)重要的重要。輥壓機作為該設(shè)備系統(tǒng)中的一個重要組成部分，輥壓機的工作狀態(tài)良好與否，對于整個粉磨系統(tǒng)的工作質(zhì)量具有直接的影響。因此，只有做好輥壓機系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)工作，才能夠確保整個生產(chǎn)運行高效順利進行。
1水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的輥壓機簡介
1.1輥壓機的主要技術(shù)參數(shù)
輥壓機是水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的一項重要技術(shù)設(shè)備，其主要是由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，其中一個為固定輥，另一個為活動輥。水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用的輥壓機的具體技術(shù)參數(shù)見表1所示。
表1輥壓機的主要技術(shù)參數(shù)
輥子規(guī)格 | 電機功率 | 通過能力 | 物料粒度 |
1400mm×1400mm | 2×800mm | 500～600?t/h | 0～35mm，其中大于30mm不超過10% |
1.2輥壓機的工作原理
輥壓機在進行工作時，將物料從其兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥上方置入，擠壓輥會將物料帶入輥間，物料受到高壓作用后，變成密實的料餅從輥壓機下方排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機的具體工作原理示意圖如圖1所示。
圖1輥壓機工作原理示意圖
2輥壓機工作中常見故障分析及處理
2.1輥壓機氣動閥板閥剛開啟時常造成輥縫過大跳停
故障原因：輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統(tǒng)來不及糾偏造成輥縫過大跳停。故障處理對策：①于氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門并將其閥門開口在1/4處，以此降低料柱對輥子的沖力;②從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，促使系統(tǒng)壓力降低，防止開閥瞬間壓力過大。
2.2輥縫偏差大跳停
故障原因：穩(wěn)流稱重倉控制料位處于過高或者是過低的位置，導(dǎo)致輥壓機上方無法形成穩(wěn)定的料柱，導(dǎo)致稱重倉無法實現(xiàn)依靠重力進行喂料的功能，從而造成輥縫偏差較大引發(fā)調(diào)停故障。故障處理對策：穩(wěn)流稱重倉的位置以控制在15-20t為宜，控制好入料的粒度，物料粒度宜保持在60mm以下，同時保證進入輥壓機物料的潔凈程度，避免物料中混入鐵塊以及其他異物。
2.3輥軸溫差大跳停
故障原因：當(dāng)各個棍子軸承的冷卻水管道發(fā)生阻塞或不暢通情況時，就會導(dǎo)致軸承出現(xiàn)較大的溫差，從而引發(fā)跳停故障。故障處理對策：及時檢查清理溫度較高的軸承冷卻水管道，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求，可將冷卻水回水管道的直徑適當(dāng)進行擴大;同時要對各個測溫?zé)犭娮柽B接線進行定期巡查，確認(rèn)其連接牢固，避免由于連接松動時發(fā)出溫度高的誤信號而故障停機。
2.4干油給油器故障跳停
故障原因：干油潤滑油泵的正常工作方式為間歇式控制，一般以工作7min間隔1h的周期性進行工作，油泵工作過程中，干油左右分配器動作頻繁，一旦有灰塵等因素的干擾造成分配器卡死，就會導(dǎo)致PLC連續(xù)4個周期未收到信號，而發(fā)出系統(tǒng)停機信號。故障處理對策：做好分配器日常維護工作，定期對其進行清洗、檢查，可在分配器上方做一個防護擋板進行防護。
2.5動、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳
故障原因：分料擋板高度調(diào)整不當(dāng)，從而導(dǎo)致動、靜輥電流不穩(wěn)、擠壓效果差。故障處理對策：根據(jù)靜輥電流情況，隨開機時間要逐步提高分料擋板高度，使中間料和邊料有效分離，既提高了擠壓效果又能夠使動輥電流始終穩(wěn)定高于動輥電流5A左右。
3輥壓機的維護保養(yǎng)
3.1輥壓機的現(xiàn)場維護與保養(yǎng)
輥壓機工作時間久了，輥面會發(fā)生磨損，因此要及時對輥面進行修復(fù)，修復(fù)時首先要將輥面清理干凈，然后再開始堆焊。當(dāng)輥面由于受到物料中含有的鐵塊等硬物擠壓而出現(xiàn)掉塊情況時，要嚴(yán)格按照相關(guān)補焊工藝對輥面的坑進行修復(fù)。同時為了避免輥面受到鐵塊等異物的損壞，需盡量多安裝除鐵裝置，并且要保證皮帶輪上的物料不能夠太厚，避免物料中的鐵塊無法被吸除。
3.2擠壓力維護與保養(yǎng)
擠壓力是輥壓機穩(wěn)定運行的一個重要參數(shù)，對輥壓機的擠壓效果具有直接影響。但是輥壓機的擠壓力不可過大或過小，及壓力過大會對輥面產(chǎn)生較大磨損，及壓力過小則會影響擠壓效果。因此，輥壓機的擠壓力宜保持在7MP左右為宜。
3.3調(diào)節(jié)插板的維護與保養(yǎng)
調(diào)節(jié)插板的作用是對進入輥壓機的料床厚度進行調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)插板的位置如果向上提起過高或向下插入過多，均會導(dǎo)致生產(chǎn)故障發(fā)生。因此，在實際生產(chǎn)過程中，需將調(diào)節(jié)插板的位置調(diào)節(jié)在合理的范圍內(nèi)，一般來說以能夠形成30mm厚度的料床為宜。
3.4側(cè)擋板的維護與保養(yǎng)
如果側(cè)擋板與輥端面的間隙較大，則會導(dǎo)致輥壓機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)邊緣漏料的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致打散機負(fù)荷加重，造成打散機磨損。因此，維護人員需對側(cè)擋板進行定時巡檢，保證其與輥端面間隙低于2mm。
3.5稱重穩(wěn)流倉維護與保養(yǎng)
稱重穩(wěn)流倉在輥壓機中的主要作用是穩(wěn)流，一旦穩(wěn)流倉出現(xiàn)料位不足或者是空倉時，就會導(dǎo)致料床壓力波動較大，從而使得擠壓效果不佳，同時由于打散機返回的部分細粉會造成輥壓機震動和下料管部位的大量揚塵。因此，在實際的生產(chǎn)中，宜將穩(wěn)流倉中的料位保持在整個穩(wěn)流倉的70%以上。
