截至2009年12月20日12時(shí)，建德海螺公司9000千瓦余熱發(fā)電機(jī)組年累計(jì)發(fā)電7610.2萬千瓦時(shí)，年平均噸熟料發(fā)電量41.82千瓦時(shí)/噸，提前11天完成全年發(fā)電任務(wù)，這是建德海螺公司余熱發(fā)電項(xiàng)目自2006年投產(chǎn)運(yùn)行以來，連續(xù)四年順利提前完成公司下達(dá)的年度生產(chǎn)指標(biāo)，為公司的節(jié)能降耗作出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。
余熱發(fā)電汽輪機(jī)廠房
穩(wěn)定運(yùn)行的余熱發(fā)電機(jī)組
年初，建德海螺公司將全年7600萬千瓦時(shí)的發(fā)電任務(wù)，經(jīng)過認(rèn)真研討后將任務(wù)逐步分解到每季度、每月、每周及每天，將發(fā)電指標(biāo)作為公司內(nèi)降本增效的一項(xiàng)重要工作來抓。對(duì)于余熱發(fā)電的管理主要抓以下幾個(gè)方面：
樹立以窯為中心，上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的意識(shí)。公司一直很注重窯系統(tǒng)與發(fā)電系統(tǒng)的協(xié)調(diào)與配合工作，每月初都組織召開窯、磨、發(fā)電技術(shù)研討會(huì)，日常工作中要求各操作員之間加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，確保整改工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
強(qiáng)抓發(fā)電系統(tǒng)的水質(zhì)管理。對(duì)于余熱發(fā)電系統(tǒng)的水質(zhì)，建德海螺公司每季度都取水樣送到專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，了解水質(zhì)的同時(shí)還能對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)在線水質(zhì)檢測設(shè)備測量的準(zhǔn)確性進(jìn)行對(duì)比，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)檢測設(shè)備存在問題并及時(shí)處理校驗(yàn)。
抓好現(xiàn)場設(shè)備管理工作，進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。公司對(duì)于余熱發(fā)電設(shè)備雙通道采取一備一用，所有對(duì)于雙通道設(shè)備必須要保證其備用設(shè)備的完好率達(dá)到100%，對(duì)于單通道設(shè)備注重加強(qiáng)停機(jī)檢修時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作，建立完善的設(shè)備運(yùn)行檔案，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中存在的問題及時(shí)予以解決，進(jìn)一步消除因單通道設(shè)備的不正常而造成系統(tǒng)停機(jī)的概率。
通過培訓(xùn)提高員工的勞動(dòng)技能。2009年建德海螺公司對(duì)于余熱發(fā)電的培訓(xùn)要求開拓思路、尋求創(chuàng)新，培訓(xùn)方式采取多樣化。例如，讓每一位員工以自身工作經(jīng)驗(yàn)和所掌握的知識(shí)親自上一課進(jìn)行培訓(xùn)；工段制定培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容時(shí)首先要結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行編制。每培訓(xùn)完后都到現(xiàn)場進(jìn)行模擬操作，讓理論與實(shí)際相結(jié)合；檢修時(shí)，帶領(lǐng)員工進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)講解，檢修過程中用數(shù)碼相機(jī)對(duì)設(shè)主機(jī)設(shè)備檢修前后，以及檢修過程進(jìn)行拍照留存，待檢修結(jié)束后組織全員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其每個(gè)人都能夠全面的掌握系統(tǒng)設(shè)備狀況。其多樣化的培訓(xùn)方式取得了良好的效果，員工的學(xué)習(xí)勁頭增加了，勞動(dòng)技能水平也大大得到提高。系統(tǒng)的駕馭能力也逐步增強(qiáng)。
2010年，建德海螺公司將繼續(xù)緊緊圍繞年初制定的生產(chǎn)任務(wù)，通過精細(xì)化的管理、高標(biāo)準(zhǔn)的要求、明確的生產(chǎn)經(jīng)營思路，再創(chuàng)佳績。
