1.陶瓷球生產(chǎn)工藝技術(shù);
2.水泥粉磨生產(chǎn)工藝技術(shù)及系統(tǒng)選擇;
3.鋼球、鋼鍛級配方案的設(shè)計與調(diào)整;
4.陶瓷球級配方案設(shè)計與鋼球方案的差異性;
5.陶瓷球與鋼球配合使用時的注意事項;
6.陶瓷球應(yīng)用的經(jīng)濟效益分析;
7.鋼球的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
8.陶瓷球的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
《陶瓷研磨體應(yīng)用技術(shù)》一書已由中國建材工業(yè)出版社正式出版、本月底公開發(fā)行。它集“知識系統(tǒng)性、原理先進性、技術(shù)適用性、技能可操作性”于一體，首次在我國深入淺出，簡明扼要地解析了陶瓷球應(yīng)用中常見的技術(shù)難題;特別適合水泥粉磨車間生產(chǎn)工人、技術(shù)管理人員、以及陶瓷球生產(chǎn)企業(yè)營銷人員學(xué)習(xí)閱讀;也可以作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生理論聯(lián)系實際的參考書之用。
一、應(yīng)用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢：
(1)節(jié)電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上;
(2)提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3~32µm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1~2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善;
(3)降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低15dB以上;
(4)耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%;如：生產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強氧化鋁球≤15g/t;
(5)環(huán)保：減少重金屬污染，有利于實現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)對水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量的限值(≤10mg/kg)。
