我國(guó)水泥行業(yè)一向能源、資源利用效率偏低，原燃料可替代率較低，粉塵和廢氣排放值較高，信息化、智能化相對(duì)落后。這些因素制約著中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。中國(guó)建材集團(tuán)旗下的中聯(lián)水泥建成一條5000噸/日低碳、節(jié)能、環(huán)保的智能化水泥示范線(xiàn)，讓人們的印象大為改觀(guān)。
該示范線(xiàn)是我國(guó)水泥行業(yè)首條世界級(jí)低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線(xiàn)，堪稱(chēng)世界水泥行業(yè)的“夢(mèng)工廠(chǎng)”。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家評(píng)價(jià)，其電耗、熱耗、自動(dòng)控制、縮短水泥制造流程等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。
水泥工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)“智能夢(mèng)”
打造傳統(tǒng)工業(yè)的“智能世界”，雖是全球水泥行業(yè)人內(nèi)心深處的夢(mèng)想，但因?yàn)槿鄙俪晒Π咐?，顯得有些遙不可及，而中聯(lián)水泥的探索讓水泥廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了“智能夢(mèng)”。
在工業(yè)和信息化部公布的“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”名單中，中國(guó)建材集團(tuán)所屬泰安中聯(lián)水泥有限公司的水泥智能工廠(chǎng)項(xiàng)目，成為水泥行業(yè)首個(gè)也是唯一一個(gè)上榜項(xiàng)目。該項(xiàng)目由集團(tuán)所屬中聯(lián)水泥投資建設(shè)、南京凱盛設(shè)計(jì)承建。
項(xiàng)目投資方中聯(lián)水泥集團(tuán)和總承包方南京凱盛國(guó)際工程有限公司聯(lián)合組織了多次考察調(diào)研和技術(shù)研討，最終確定將從智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠(yuǎn)程管理5個(gè)方面對(duì)泰安中聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化完善，結(jié)合工廠(chǎng)無(wú)人值守系統(tǒng)改造，達(dá)到節(jié)能降耗、管理提升、設(shè)備保障和減員增效的目的。智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠(yuǎn)程管理各個(gè)系統(tǒng)既可獨(dú)立運(yùn)行，也可協(xié)作運(yùn)行，使其具有很高的適應(yīng)性。協(xié)作運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)如同具備一定自我學(xué)習(xí)能力的智慧生物一般，對(duì)工廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和決策，讓工廠(chǎng)成為真正意義上的智能制造智慧工廠(chǎng)。
項(xiàng)目分三期逐步建成水泥智能工廠(chǎng)、建材智能物流園區(qū)和涵蓋光伏發(fā)電、城市垃圾協(xié)同處理等內(nèi)容的建材生態(tài)園。已建成投產(chǎn)的一期工程，年產(chǎn)200萬(wàn)噸世界級(jí)低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線(xiàn)，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化水平最高的生產(chǎn)線(xiàn)，是世界領(lǐng)先的低能耗環(huán)保示范線(xiàn)，集中呈現(xiàn)礦山開(kāi)采智能化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化等八大特點(diǎn)，生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)全封閉無(wú)塵化，噸產(chǎn)品能耗比同比節(jié)約20%以上，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高80%。
項(xiàng)目采用了大量自有技術(shù)和裝備，南京凱盛在建成國(guó)內(nèi)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)配套雙系列六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器等一系列新型干法水泥生產(chǎn)工藝，集成應(yīng)用數(shù)字化礦山開(kāi)采等信息技術(shù)，將礦山、生料等多個(gè)子智能系統(tǒng)集成為短流程全自動(dòng)水泥智能制造系統(tǒng)，是水泥工藝流程布局一次突破性變革。
