今年一開始，在股東的支持下，該公司就將外部開拓市場(chǎng)、內(nèi)部強(qiáng)化管理、降低成本作為全年的主線來(lái)抓，生產(chǎn)、設(shè)備等部門緊密配合，相互促進(jìn)。一是對(duì)標(biāo)先進(jìn)，對(duì)磨機(jī)操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，千方百計(jì)提高立磨的臺(tái)產(chǎn)和效率，同時(shí)對(duì)煤破系統(tǒng)進(jìn)行改造，減少故障停機(jī)次數(shù)，降低礦粉單位的熱耗、電耗，生產(chǎn)一、二線立磨臺(tái)產(chǎn)分別比去年同期提升15.53%和9.96%，熱耗降低26.11%和6.17%，節(jié)約成本460萬(wàn)元以上;二是大膽改進(jìn)設(shè)備，利用年修機(jī)會(huì)將原料除鐵器改為電磁除鐵，不僅省了人工費(fèi)，還將除鐵功效提高了一倍，除鐵效率由1.3‰提高至3‰，年增加鐵粉量2000噸，創(chuàng)造效益200萬(wàn)元以上;三是優(yōu)化原料配比，使水渣消耗降低了2%，提升礦粉質(zhì)量指標(biāo)10%;四是對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，變生活用水為生產(chǎn)用水，取消磨內(nèi)噴水泵，直接用循環(huán)水，加強(qiáng)對(duì)管網(wǎng)漏水點(diǎn)查補(bǔ)，每年節(jié)約成本30萬(wàn)元以上;五是變壓器從20KV降容到10KV，基礎(chǔ)電費(fèi)每年可節(jié)省電費(fèi)100萬(wàn)元;六，優(yōu)化崗位配置，實(shí)行一崗多能，用一條生產(chǎn)線的人員組織兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率，降低用工成本。
通過(guò)以上開源節(jié)流措施，華新湘鋼水泥公司1-11月產(chǎn)銷量分別比去年同期提升30.18%和29.41%，生產(chǎn)成本節(jié)約900余萬(wàn)元以上，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)800余萬(wàn)元，得到了雙方股東的肯定與好評(píng)，堅(jiān)定了員工的信心。
(本文由華新湘鋼 張玉龍供稿)
