2017年第一階段水泥抽檢不合格商品名單
3月15日安徽省工商行政管理局公布了2017年流通領(lǐng)域水泥商品抽檢合格產(chǎn)品情況匯總。安徽省工商局2017年依法對淮南、池州、銅陵、安慶等地市場上銷售的水泥進(jìn)行了省級質(zhì)量抽查檢驗。共抽檢水泥60組，其中合格54組，不合格6組，合格率90%，不合格率10%。不合格項目主要有：強(qiáng)度等級。
安徽省工商行政管理局
2017年流通領(lǐng)域水泥商品抽檢
不合格產(chǎn)品情況匯總表
備注：以上六個批次抽檢不合格項目為強(qiáng)度等級
據(jù)了解，導(dǎo)致氯離子超標(biāo)，強(qiáng)度不夠等不合格的主因可能是在水泥生產(chǎn)階段，相關(guān)工序控制不合理導(dǎo)致，也可能是在水泥存儲運(yùn)輸階段管理不合理導(dǎo)致。
從質(zhì)量技術(shù)方面來講，強(qiáng)度和氯離子直接涉及到建筑物的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。氯離子超標(biāo)會誤導(dǎo)消費(fèi)者在使用水泥建造鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)時的原料配比，導(dǎo)致過量氯離子在鋼筋表面不同部位發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，破壞復(fù)合建筑結(jié)構(gòu)的致密性、抗化學(xué)侵蝕和整體強(qiáng)度。
水泥強(qiáng)度不合格，也會誤導(dǎo)消費(fèi)者在使用水泥過程中錯誤確定水泥的使用比例，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計使用要求。
以上兩個不合格因素，嚴(yán)重時都會導(dǎo)致建筑物坍塌，易造成人身傷害事故。據(jù)了解，生產(chǎn)水泥熟料用的石灰石礦中所含的氯離子是極少的，且在熟料的生產(chǎn)過程中這部分氯離子“兵分兩路”其中大部分氯離子隨著礦石的煅燒在1000度以上的高溫環(huán)境下?lián)]發(fā)掉了。極少的一部分氯離子或因煅燒過程的不充分而包裹在熟料里。所以來自于熟料礦石的氯離子是極少的。
目前，水泥中氯離子的主要來源是混合材和外加劑。
熟料漲價，一噸難求。水泥價高，市場需求量大。水泥粉磨企業(yè)為控制成本、大量出貨，可能會冒險選擇摻入較多低活性或無活性混合材以降低成本，同時為確保水泥的粉磨及使用性能而加入一定量的助磨劑、激發(fā)劑。
現(xiàn)在市場上的部分助磨劑、激發(fā)劑實際為氯鹽類外加劑，且目前水泥粉磨添加劑的生產(chǎn)質(zhì)量缺乏嚴(yán)格管理，極有可能導(dǎo)致水泥最終產(chǎn)品的氯離子含量不合格，給下游基建工程質(zhì)量帶來嚴(yán)重的隱患。
強(qiáng)度不合格的主要原因，一是礦物的品相、還有熟料煅燒的好壞、熟料冷卻的速度、細(xì)度等。如熟料煅燒及冷卻工藝不當(dāng)，會導(dǎo)致熟料中活性礦物含量不足，熟料整體水化性能偏弱影響到后續(xù)水泥的強(qiáng)度。同時，在后期粉磨工序中熟料的添加量不足也是導(dǎo)致水泥強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的原因之一。
水泥存儲、運(yùn)輸過程中與外界潮濕環(huán)境接觸過多，則水泥易吸潮結(jié)塊也會導(dǎo)致強(qiáng)度過低。
此前，國家對水泥進(jìn)行產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，取消了32.5強(qiáng)度等級復(fù)合硅酸鹽水泥。之后一部分水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型生產(chǎn)32.5R早強(qiáng)型復(fù)合硅酸鹽水泥，另一部分水泥企業(yè)則轉(zhuǎn)型生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
部分企業(yè)為降低生產(chǎn)成本過多摻入粉煤灰、沸騰爐渣等低活性混合材，則水泥強(qiáng)度發(fā)展時間較晚，可能導(dǎo)致其早期強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)使用要求。
如果使用不合格的水泥，會使混凝土構(gòu)件、建筑物等產(chǎn)生變形、裂紋，甚至坍塌，崩潰，造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故，江西豐城電廠事故74條生命的教訓(xùn)還歷歷在目，希望這樣的悲劇不再重演。
