完善制度精雕細琢 做到事事有考核
金泥集團公司干法二廠健全 完善以崗位責任制為主要內(nèi)容的班組管理制度，量化班組精細化管理標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，積極推行班組“7S+CH”精細化管理和“一班一崗一問”質(zhì)量管理模式，修訂班組績效考核辦法，嚴格執(zhí)行交接班管理制度，做到質(zhì)量優(yōu)就獎，質(zhì)量劣就罰，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢測，自我保證。
該廠為了調(diào)動中層干部的工作積極性，發(fā)揮中層干部的主觀能動性，該廠修訂了中層干部考核制度。考核除了當月對中層干部進行考核，并在年底考核時對中層干部再次進行考核，施行“一個蘿卜兩頭切”，考核結(jié)果與效益工資掛鉤，增強了中層干部的危機感。并且對年底考核分值較低的主任進行約談，幫助查找問題，盡快轉(zhuǎn)變思路，解決問題。
過程控制精益求精 做到事事不放過
為確保整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，金泥集團公司干法二廠加大產(chǎn)品生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量驗收3個階段的精細化管理力度，從每一道工序入手，進行全線工藝優(yōu)化，要求車間和責任人以身作則，做到點對點的管理，全方位嚴密監(jiān)控各生產(chǎn)工序，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保數(shù)據(jù)準確，過程真實。燒成系統(tǒng)產(chǎn)出的熟料直接供給制成車間用于磨制水泥，如果熟料的成分、強度不理想，就會影響到制成車間出廠水泥質(zhì)量。為此，生產(chǎn)辦把生產(chǎn)過程質(zhì)量控制放在首位，工藝人員在加強平時生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的同時，針對如何提高熟料28天強度問題征集合理化建議，并開展QC小組攻關(guān)活動，通過工藝及相關(guān)人員的努力該廠的熟料28天強度有了進一步提高，為出廠水泥質(zhì)量提供了保障。
標準作業(yè)精心盡責 做到事事有標準
自推行7S+CH精細化管理以來，該廠生產(chǎn)辦堅持日檢查、月考核，嚴格要求主操在生產(chǎn)操作過程中必須按操作規(guī)程和工藝標準執(zhí)行，“按章辦事”，久而久之，使大家養(yǎng)成了規(guī)范操作的良好習慣。
金泥集團公司干法二廠還不斷加強全員質(zhì)量意識教育和質(zhì)量管理培訓，組織開展質(zhì)量相關(guān)知識培訓、安全技能培訓、崗位練兵、安全合理化建議活動，有針對性地組織崗位職工學習工藝標準和生產(chǎn)流程，全面提高職工職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，使他們在技術(shù)攻關(guān)等活動中能充分發(fā)揮自己的聰明才智。同時，該廠確定了工序質(zhì)量和安全目標責任人，認真做好工序交接等方面，做到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有據(jù)可查。
現(xiàn)場管理精實細嚴 做到事事有人管
現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的“名片”，能直接反映出企業(yè)基礎(chǔ)管理的總體水平。金泥集團公司干法二廠從標準化操作規(guī)程抓起，從班組日清日結(jié)抓起，規(guī)范員工工作習慣和操作行為，增強員工的歸屬感，激勵員工積極參與到精細化管理活動中。各部室、車間加大驗收和考核制度，定期自查自查，找問題，查安全隱患，真正做到“我檢查，我改善，我激勵，我參與”。該廠機電車間所屬設(shè)備較多，除了負責全廠電機運行情況還要負責余熱電站的工作，一臺電機或者余熱發(fā)電一個小的部件都會對生產(chǎn)造成影響。為此他們通過加強日常設(shè)備點檢和保養(yǎng)，做到“時時有檢查，天天有考核，次次有兌現(xiàn)”，確保了設(shè)備正常運行和安全生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
“泰山不拒細壤，故能成其高;江海不擇細流，故能就其深 ，實施7S+CH精細化管理，就是要面面俱到，精準到位。如今，我們職工的工作環(huán)境發(fā)生了明顯改變，現(xiàn)場管理規(guī)范整潔，物品擺放整齊有序，色彩化管理鮮明，各類標識醒目。更重要的是，一線職工的精神面貌煥然一新，大家的節(jié)節(jié)勝利 積極性普通高漲，立足崗位學技術(shù)、比技能、比成績的氛圍日漸濃厚。”該廠生產(chǎn)副廠長肖立黨說。(本文作者：金昌水泥 阮黎明)
