我國自上世紀八十年代引進德國KHD公司輥壓機技術(shù)以來，國產(chǎn)輥壓機的規(guī)格，輥徑由Φ1200mm發(fā)展到Φ2000mm ，裝機功率由220kW×2發(fā)展到1250kW×2 ，配套磨機的產(chǎn)量由70t/h發(fā)展到250t/h?，F(xiàn)在生產(chǎn)輥壓機廠家很多，水泥廠使用的輥壓機較多的，合肥院HFCG120*50,HFCG140*80,HFCG160*140,成都利君Φ1400*400、Φ1700*1000、Φ1800*1200，中信Φ1200*800、Φ1700*1200，天津院Φ1400*1200、Φ1800*1200，配套有：SF系列打散分級機、“V”型分級機、臥式選粉機。配套磨機有開路、閉路;早期小輥壓機配套大磨，后期大輥壓機配小磨。其在提高產(chǎn)能、降低電耗取得很大成績，但其存在的問題，一旦到使用廠家水泥廠，就很難做大的改變。
二、輥壓機設(shè)計的主要參數(shù)
1、輥壓機工作原理
輥壓機采用的是高壓料層粉碎原理使物料得以粉碎，是大能量一次性輸入。為了實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性作業(yè)，采用一對相向運動的輥子(其中一只固定輥一只活動輥)，液壓力通過活動輥作用在拉入兩輥之間的物料上，并將其壓實粉碎。
2、工作壓力
壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。輥壓機總力 F(kN)= n·S·Pr式中： n 一液壓缸數(shù)S 一液壓缸有效面積(m2)Pr 一液壓系統(tǒng)壓力(MPa)平均輥壓 Pcp( KN/ m2)Pcp=2F/D·Bsinα式中：D 一磨輥直徑(m) B —磨輥有效寬度(m)α---壓力角或稱咬入角(°)投影壓力 PT( KN/ m2)PT=F/B·D實際上真正對輥壓效果起作用的是最大輥壓。以兩輥中心連線為 0 度，壓力角起始于 8.3 度，終止于—1.6 度，而最大尖峰壓力位于 1.5 度，尖峰壓力略大于平均壓力的2倍。
3、輥速
輥壓機的輥速有兩種表示方法：一種是以輥子圓周線速度 V 表示;另一種是以輥子轉(zhuǎn)速表示。輥子的圓周線速度與產(chǎn)量、功率消耗和運行的平穩(wěn)性有關(guān)。輥速高， 產(chǎn)量也大，但過高的轉(zhuǎn)速使得輥子與物料之間的相對滑動增大，咬合不良，使輥子表面磨損加劇，對輥壓機的產(chǎn)量也產(chǎn)生不利影響。
目前一般輥速在 1 - 1.75m/s 之間，也有人提出，輥速不允許超過 1.5m/s ;輥子線速度：一般在 1.0-1.7 m/s，目前大多在 1.5-1.7m/s。
4、料餅厚度
輥壓機的通過量公式為 Q=3600·B·s·υ·γ(t/h)式中：B---輥壓機寬度(m)s----料餅厚度(m)υ----輥壓機線速度(m/s)γ----料餅容重 (t/m3)
一般料餅厚度≈0.02D，如果輥壓降低料餅將變厚，這說明輥壓機能力(通過量) 將隨輥壓降低而增加。
5、控制方式
主要有 2 種：1、恒壓力，2、恒輥縫。
三、目前輥壓機系統(tǒng)存在問題的分析
1、目前國產(chǎn)輥壓機大多采用低壓大循環(huán)的控制方式,壓力偏低,其平均輥壓在 60-80Mpa，尖峰壓力也在 120-150Mpa，產(chǎn)生的細粉比例少, 細度 0.08mm 篩余在 70-80%,0.9mm以上占50%左右，擠壓效果差;輥壓機運行電流波動大，運行電流在額定電流的 50%左右，實際使用功率更低。
2、除鐵器，硬物清理系統(tǒng)效果較差，系統(tǒng)都有除鐵，但不能確保不進鐵塊、硬物，特別是不銹鋼、高鉻鋼球等硬物;由于輥壓機物料循環(huán)，進入硬物、鐵塊無法排除。
3、目前大多輥壓機進料裝置為物料經(jīng)過料倉后直接沖到輥縫，將物料拉入兩輥之間，即我們通常所說的輥壓機的拉入角進行擠壓;流量調(diào)節(jié)幅度有限且難以精確穩(wěn)定控制;同時料倉有倉位高低，還有物料離析現(xiàn)象，有時導致輥壓機震動大;改進的進料裝置，有些可以控制開度，但效果不佳，未能達到有效控制流量，且邊部漏料嚴重，大多未能解決。。
4、輥縫的控制有兩種方式，一種為恒壓力控制，一種為恒輥縫控制;其電機運行電流都波動較大，PLC多采用西門子，電器的穩(wěn)定性是可行的，而精準控制輥縫或壓力則波動較大，穩(wěn)定性不夠。
5、目前國產(chǎn)輥壓機輥速一般都在 1.5-1.7 米/秒，線速度偏快，容易導致輥壓機震動;加上采用低壓大循環(huán)，物料流量大，輥縫波動大，所配用的電機功率偏小，導致電機運行電流波動大，運行穩(wěn)定性較差。
6、輥壓機配套早期有打散機、后期以V選為主;由于打散機效率低，磨損快，分級控制難度大，使用中問題多，但發(fā)揮的作用卻不大;V選循環(huán)負荷過大，磨損快，雖然控制了細粉粒度，但粗粉中含有大量細粉，使輥壓機做功差。
7、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的設(shè)計中，配料是穩(wěn)定可控的，輥壓機的喂料會出現(xiàn)離析、流量的不穩(wěn)定，而入磨的物料則靠操作輥壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定，并且不能顯示流量，靠細度指標及經(jīng)驗調(diào)節(jié)，實際操作難度大。傳統(tǒng)的雙層隔倉板難以適應(yīng)現(xiàn)在的要求，出現(xiàn)隔倉板堵塞，中風過大，邊風過小，控制不了物料流速的現(xiàn)象，磨內(nèi)糊磨、飽磨現(xiàn)象嚴重。
四、輥壓機系統(tǒng)的改造措施
1、采用高壓小循環(huán)的控制方式，控制平均輥壓在 120-150Mpa，尖峰壓力也在 260-300Mpa 接近擠碎物料的極限壓力，能夠形成料餠;優(yōu)良的輥壓機能夠形成料餠，產(chǎn)生的細粉細度 0.08mm 篩余在 50%左右,0.9mm以上小于30%;輥壓機運行電流在額定電流的 80-90%左右，且波動小，實際使用功率80%以上(目前國內(nèi)輥壓機廠家能夠做到這樣的有，但很少)。
2、改造除鐵器、硬物清理系統(tǒng)效果，或更換更優(yōu)的非金屬除鐵器，確保入輥壓機不進鐵塊、硬物，特別是不銹鋼、高鉻鋼球等硬物(目前在用除鐵器大多磁力偏小，效果差，推薦選用鎮(zhèn)江金石非金屬除鐵)。
3、改造輥壓機進料裝置，穩(wěn)定控制物料流量，達到合適的物料流量;參考德國珀力修斯技術(shù)，對輥壓機進料裝置進行改進：一、對進料流量、流速進行準確估算，選擇合適的入料通道，穩(wěn)定控制流速、流量;二、對側(cè)擋板強力加固，嚴格控制側(cè)縫隙，防止物料從側(cè)部漏料。
4、采用恒壓恒輥縫控制的液壓系統(tǒng) PLC 控制，提高運行穩(wěn)定性;改造輥縫調(diào)整裝置，通過合理調(diào)整,，穩(wěn)定壓力，輥縫位移在5mm以內(nèi);使輥子運行更加平穩(wěn)，兩臺主電動機電流達到額定電流 80-90% ，在額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動， 這標志輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能量;消除由于回料細粉過多產(chǎn)生的輥子共振現(xiàn)象(專利技術(shù))。
5、降低或調(diào)節(jié)輥速在 1.0--1.2 米/秒，或增加輥壓機電機功率，加強輥壓機做功，提高運行的穩(wěn)定性(如果輥壓機出料細粉含量在30%以下，輥壓機加壓或加大油缸直徑會出現(xiàn)頻繁跳停，可以加大電機功率，達到更大規(guī)格輥壓機效果)
6、對于打散機、V選，我們在使用中無法解決之時，想到一個沒有辦法之辦法;取消打散機改用氣流分級裝置，使用后效果意想不到，分級效率更高，回料細粉很少，入磨細度可控，無動力消耗(噸水泥節(jié)電0.8度)，降低配件消耗，減少維修費用，大大減少維修人員。其配套除塵器消耗大量電耗;在V選前增加氣流分級機，使用后效果優(yōu)越，分級效率更高，回料細粉很少，入磨細度可控，降低循環(huán)風量(我公司首創(chuàng)產(chǎn)品，專利技術(shù)，不得仿冒)。
7、采用我公司自創(chuàng)新型《均風、防堵、篩分隔倉板》，采用耐磨鋼板制造，激光切割篦縫;具有通風面積大，防堵;采用我公司自創(chuàng)實用新型防堵出料箆板，具有抗磨防堵功效，改變磨機尾部通風流向，降低通風阻力，增加風量，降低風速;全區(qū)域研磨體提升活化技術(shù)，全方位激活死區(qū)層研磨體、提升研磨體相對物料的做功效能(磨內(nèi)活化技術(shù)，和其他不同，解決研磨體的多方位運動軌跡，解決磨內(nèi)飽磨、糊磨現(xiàn)象，對系統(tǒng)產(chǎn)量有實際的較大提高)。
五、輥壓機系統(tǒng)的改造效果
1、通過以上改造，使輥壓機做功充分發(fā)揮，輥壓機效果更加優(yōu)越，輥壓機出料細粉大大增加，粗顆粒大大減少，且物料易磨性更好。
2、通過以上改造，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能，可以在原質(zhì)量指標基礎(chǔ)上提高臺時產(chǎn)量 10-30%，在目前電耗降低 2-3 度/噸水泥。
3、通過以上改造，可以達到輥壓機物料高壓粉磨，充分發(fā)揮熟料強度，改善物料的易磨性，提高熟料強度的有效發(fā)揮，降低熟料配比用量 1-3%。
輥壓機系統(tǒng)是一種效率較高的工藝系統(tǒng)，目前國產(chǎn)輥壓機大多采用低壓大循環(huán)的控制方式,壓力偏低,效率偏低，有著很大的可挖掘潛力;粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的高低是反應(yīng)系統(tǒng)每一個節(jié)點工作任務(wù)完善與否的結(jié)果，因此在粉磨系統(tǒng)過程中，要圍繞并遵循磨前破碎， 磨內(nèi)磨細、磨后分選三大要素和節(jié)點控制這一原則，完善數(shù)據(jù)、科學操作， 進一步實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能提產(chǎn)。上饒市匠芯機械設(shè)備有限公司是專業(yè)從事粉磨工程技術(shù)改造和技術(shù)服務(wù)的公司，竭誠做好技術(shù)服務(wù)工作，共同推進粉磨系統(tǒng)的技術(shù)進步!
