隨著國家政策對大氣污染排放的要求日益嚴(yán)格，部分地區(qū)已開始執(zhí)行水泥行業(yè)顆粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，在此背景下，許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在無法獲知市場先進(jìn)改造技術(shù)的情況下，紛紛計劃對原有電除塵器實施電改袋方案。從投資成本上看，電改袋總投資是電改電的2-3倍，后期維護(hù)和每年的換袋成本，也十分高昂。況且，有些企業(yè)的水泥生產(chǎn)線窯頭，因工藝和間隙性高溫等因素，無法實施電改袋？
那么，在水泥生產(chǎn)線普遍使用的電除塵器，就真的無法做到超低排放嗎?
就在眾多電除塵器和除塵電源生產(chǎn)企業(yè)對電除塵器超低排放不抱希望時，江蘇一品環(huán)保人，審時度勢，敢為天下先，決定嘗試將電除塵器通過技術(shù)改造，也能符合國家要求達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。決心下定后，公司即組織技術(shù)人員，走訪和考察了諸多水泥企業(yè)，悉心聽取水泥生產(chǎn)企業(yè)電氣設(shè)備部門一線技術(shù)人員的建議和設(shè)想，拜訪多名水泥設(shè)計研究人員，結(jié)合目前市場上電除塵器現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和應(yīng)用狀況，在本公司已取得電除塵器豐富改造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，再次升級“智能變頻除塵電源”技術(shù)，通過不斷的技術(shù)實踐和總結(jié)，江蘇一品終于創(chuàng)立一套切實可行的電改電達(dá)到超低排放的系統(tǒng)工程技術(shù)，從2017年下半年開始，應(yīng)用在10多條水泥生產(chǎn)線窯頭的電除塵器超低排放改造，改造案例已成功運行近一年，一直穩(wěn)定在<10mg/m3的超低排放標(biāo)準(zhǔn)!
針對不同地區(qū)和用戶，江蘇一品環(huán)保目前提出兩套改造方案供用戶選擇：
一、達(dá)標(biāo)排放方案：
即在必須確保電除器本體各項工況正常的情況下，將粉塵比電阻范圍控制在10^4-10^11Ω.cm之間，僅通過將原有電源更換成江蘇一品生產(chǎn)的“智能變頻脈沖電源”，即可達(dá)到<20mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn);此方案可實施不停窯改造，改造工期為1-2天，無需顧慮停窯的效益損失。
二、超低排放方案：
即通對除塵器本體和振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，加上除塵電源的升級更換，確保達(dá)到<10mg/m3的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
超低排放需按以下3點進(jìn)行改造：
1、將原有工頻電源更換成“智能脈沖除塵電源”
除塵效率的高低，重要因素是取決于除塵電源的技術(shù)和先進(jìn)性。原有的工頻電源，采用簡單的是直流波形輸出，且運行電壓偏低，粉塵荷電效率不高，無法有效解決窯頭的高比電阻粉塵及應(yīng)對反電暈工況。所以，必須將原有工頻電源更換成“智能脈沖除塵電源”，智能變頻脈沖電源技術(shù)主要是針對高比電阻粉塵，能有效消除反電暈現(xiàn)象，通過自動調(diào)整輸出脈寬、脈幅、脈沖重復(fù)頻率，改變電流密度，使粉塵層的比電阻與電流密度和乘積小于粉塵層的擊穿電壓，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽極后緩慢中和變成中性粉塵，有利于粉塵經(jīng)振打剝離落入灰斗，進(jìn)而避免粉塵層擊穿出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，大幅提高電除塵效果。
2、對本體進(jìn)行技術(shù)改造和合理調(diào)整振打系統(tǒng)
除塵器本體是除塵效率的重要基礎(chǔ)。國內(nèi)現(xiàn)有的電除塵器原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和配置，已無法滿足國家現(xiàn)有的水泥行業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)，加之許多水泥企業(yè)除塵器本體使用年久，內(nèi)部結(jié)構(gòu)老化，極板腐蝕和極線的斷裂變形，導(dǎo)致二次電壓不高，頻閃嚴(yán)重，二次電流偏小，難以對粉塵進(jìn)行有效荷電，部分企業(yè)在后期生產(chǎn)工藝改進(jìn)過程中，管道工藝布置的不科學(xué)合理，電收塵器的進(jìn)風(fēng)不均，導(dǎo)致收塵效果不佳。有些因窯頭后期增加的余熱發(fā)電后，使粉塵的比電阻偏高，原使用的工頻電源，無法適應(yīng)反電暈工況，振打系統(tǒng)失效或振打能力弱等，均是造成粉塵排放超標(biāo)的主要因素。
鑒于上述問題，江蘇一品環(huán)保，通過實踐和摸索，對除塵器本體實施了科學(xué)合理的技術(shù)改造，即對前端一二電場和末尾電場的陰極線，應(yīng)用不同型號分別進(jìn)行更換。
在除塵器入口的一、二電場，氣體含塵量較高，應(yīng)采用電暈電流大的陰極線，其芒刺附近電風(fēng)強(qiáng)烈，可有效的防止第一、二電場的電暈封閉現(xiàn)象，其余電場則采用電流密度均勻性程度極好的加強(qiáng)極線，防止高比電阻狀況下的反電暈或局部反電暈現(xiàn)象的發(fā)生，也不會因過大的電暈電流而使振打清灰更為困難，通過對本體內(nèi)部技術(shù)改造，不僅提高了收塵效果，同時，由于電流密度加大,也相當(dāng)于變相增加了收塵面積。
合理改造振打系統(tǒng)，科學(xué)設(shè)置振打次序，提高清灰效果，保證電暈極持續(xù)高效釋放電暈電流,提高對粉塵的荷電效率。
3、預(yù)裝煙氣調(diào)質(zhì)裝置
由于水泥生產(chǎn)線窯頭余熱發(fā)電的利用，和窯頭生產(chǎn)工藝的可變性，有時會出現(xiàn)入口溫度過高，或北方地區(qū)在季節(jié)性氣候變及因空氣干燥等因素,均可導(dǎo)致粉塵比電阻過高，這些因素將導(dǎo)致電除塵器的除塵效率大打折扣。
因此，建議對水泥生產(chǎn)線窯頭采用預(yù)裝“煙氣調(diào)質(zhì)”裝置，在出現(xiàn)上述工況時開啟，對電除塵器入口粉塵進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)，此裝置僅是備用，無需長期使用，故對余熱發(fā)電和用水量造成的影響遠(yuǎn)比電改袋的維護(hù)成本小得多。
電除塵器改造后，為確保長期穩(wěn)定運行，必須加強(qiáng)電收塵器的密閉堵漏，防止因漏風(fēng)帶來電場煙氣中的濕度結(jié)露，腐蝕殼體和極板，每周不少于兩次對振打及卸灰拉鏈機(jī)的運轉(zhuǎn)情況檢查，防止因清灰設(shè)備故障造成損壞范圍擴(kuò)大，定期對除塵電源各項參數(shù)進(jìn)行分析統(tǒng)計，及時調(diào)整振打次序，保證陰陽極電暈效果，穩(wěn)定收塵效率。
實踐證明，水泥行業(yè)原有的電除塵器，只要能確保除塵器本體各項工況完好，并對電場內(nèi)部加以技術(shù)改造，配合生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格把控，選擇合適先進(jìn)的除塵電源，使除塵器出口粉塵達(dá)到超低排放，完全可以實現(xiàn)!
