近日濟寧中聯(lián)水泥廠“無人化”實驗室項目高調(diào)亮相，引起行業(yè)內(nèi)極大關(guān)注。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，這家實驗室的核心為生料質(zhì)量自動控制系統(tǒng)，能夠自動完成樣品取樣、接收，樣品制備。熟料成份光譜分析以及生料配料等一系列程序。
今天就由水泥人網(wǎng)帶你走進(jìn)濟寧中聯(lián)，一起揭開“無人化”實驗室的神秘面紗。濟寧中聯(lián)前身是大宇水泥。大宇水泥(山東)有限公司是由韓國株式會社大宇國際在中國山東省境內(nèi)設(shè)立的外商獨資企業(yè)，1993年經(jīng)中國對外貿(mào)易經(jīng)濟合作部批準(zhǔn)成立，注冊資本金9986萬美元，總投資29890萬 美元，原為中國建材行業(yè)最大的外商獨資企業(yè)。
原大宇水泥熟料生產(chǎn)廠建成于1997年，位于濟寧市泗水縣，水泥粉磨廠和用水泥出口裝船設(shè)施建在日照港。工廠全套引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的POLYSIUS 公司技術(shù)，主機設(shè)備在法國制造，采用超節(jié)能型設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)計能力日產(chǎn)熟料7500噸，實際曾達(dá)到9000噸/日。
據(jù)濟寧中聯(lián)工作人員介紹，近二十年來水泥行業(yè)的裝備更新速度雖快，但仍是百變不離其宗，所謂智能化在二十年前就已經(jīng)出現(xiàn)，只是實際應(yīng)用方面略顯遲緩。傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)模式，由師傅帶徒弟，對智能化應(yīng)用方面的經(jīng)驗較少。習(xí)慣了原來的系統(tǒng)，對新的技術(shù)裝備認(rèn)知也較少。所以二十年前的先進(jìn)裝備在目前仍在應(yīng)用，而且能夠與現(xiàn)在的智能化生產(chǎn)系統(tǒng)完美結(jié)合。
組圖：濟寧中聯(lián)水泥廠“無人化”實驗室
人工PK機器，機器更勝一籌
因為人的認(rèn)知不足，以及第一感觀的理解不到位，很容易形成錯誤的認(rèn)識，而導(dǎo)致操作失誤，或因人的延遲及不規(guī)律的運行指令，令設(shè)備處于嚴(yán)重耗能的過程，而智能化的設(shè)備就不存在這樣的問題。
近年來在智能化方面的創(chuàng)新技術(shù)多是沿用前例，并在前例基礎(chǔ)上做創(chuàng)新升級。相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，目前我們的智能化系統(tǒng)應(yīng)用，在區(qū)別于人工操作上取得了一定的進(jìn)展：
例如智能潤滑系統(tǒng)，最直接的效益就是油品的節(jié)省，智能潤滑可以幫助管理者調(diào)整每一個潤滑點的供油量，達(dá)到精益潤滑的目的。
在人力成本方面，潤滑管理的革新基本上告別了人員的現(xiàn)場操作，全信息化管理體系，通過潤滑軟件可對系統(tǒng)進(jìn)行全面管理;
在動力的消耗方面，潤滑的革新促使每一個潤滑點都達(dá)到精益潤滑的目的，潤滑是減少摩擦最行之有效的辦法，摩擦是動力消耗最大的部分，每個潤滑部位的精益潤滑是減少動力消耗最行之有效的方法;
軸承的使用壽命，潤滑管理的革新在于對每一個軸承進(jìn)行潤滑管理，合理的潤滑是延長軸承壽命最有效的辦法。
維護(hù)費用的降低，設(shè)備使用壽命的延長，直接影響著設(shè)備的維護(hù)費用和維護(hù)工具以及人力的投入。
僅從智能潤滑方面來講，就節(jié)約了大筆的開支。所謂細(xì)節(jié)決定成敗，僅僅一個小小的潤滑，利用智能化就能對整個生產(chǎn)線耗能方面起到巨大的作用，可謂見微知著，借此一斑可見全豹了。
從安全方面而言，各企業(yè)更是慎之又慎。近一年來水泥行業(yè)的各類安全故事屢有發(fā)生，不論是人的不安全行為，還是物的不安全狀態(tài)都是企業(yè)重點監(jiān)控監(jiān)管的部分。如何保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率就成了各企業(yè)的重中之重。
現(xiàn)有的智能化技術(shù)，通過對設(shè)備的全方位狀態(tài)監(jiān)測、趨勢分析、實時警告、異常狀態(tài)的專家預(yù)判、故障過程記錄、能效分析 ，以及在發(fā)生設(shè)備故障前的預(yù)警，設(shè)備故障后的及時定位，班組生產(chǎn)效率分析，生產(chǎn)設(shè)備效率分析等，為整條生產(chǎn)線的安全和高效生產(chǎn)提供了全時段的分析和診斷途徑。
智能化系統(tǒng)在監(jiān)控員工行為以及設(shè)備狀態(tài)方面均有其持續(xù)性。如在監(jiān)管員工行為上，針對于潛在危險點監(jiān)控和預(yù)防，以精確的數(shù)據(jù)計算，預(yù)防安全事故的發(fā)生。隨時隨地的在線安全培訓(xùn)，信息化安全考核和管理，提高員工安全意識，提高安全管理水平;在設(shè)備安全狀態(tài)的監(jiān)控方面，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障預(yù)警系統(tǒng) ，從源頭降低了安全事故的發(fā)生幾率;監(jiān)控生產(chǎn)工藝流程，保障過程中人機交互安全，減少生產(chǎn)中斷的風(fēng)險。
上述智能化系統(tǒng)在保障生產(chǎn)安全和提高生產(chǎn)效率方面，從相關(guān)數(shù)據(jù)的收集分析以及相關(guān)工序的監(jiān)控和生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化以及綜合分析方面起到了決定性的作用。從經(jīng)濟效益方面也能收到良好的效果。
智能化系統(tǒng)無論是長期效益還是短期效益都有著人力所無法比擬的優(yōu)勢。短期來看，不僅在減少能源消耗，設(shè)備維修維護(hù)及人員和設(shè)備的安全方面有著一定的優(yōu)勢 。從長遠(yuǎn)來看，可減輕相關(guān)人員的工作壓力，同時減少人力成本。隨時隨地提高員工的技術(shù)和安全意識 ，減少事故的發(fā)生。同時為工藝改進(jìn)提供決策依據(jù)，減少企業(yè)盲目投資。
區(qū)別于傳統(tǒng)智能化的觀念即裁減用人、用機器代替人，而是將“無人化”植入水泥生產(chǎn)的每一道工序，由機器的精確計算來代替人工計算，減輕人工工作強度及工作壓力的同時，減少企業(yè)人工的投入。
“無人化”并非真正由機器代替人，而是將傳統(tǒng)的粗笨工序精細(xì)化，由機器來做系統(tǒng)的工作，而人作為智能創(chuàng)造的主體從傳統(tǒng)的粗笨工作中解放出來。
