中國水泥是在清朝末年隨河北啟新、湖北華新的創(chuàng)立而誕生的，已有百年之久，因其水泥的生產(chǎn)過程是在千度高溫的動態(tài)下形成，故在大窯、煙室、下料管、篦冷機、旋風筒等形成不可避免的結(jié)皮，隨著結(jié)皮的增厚，便會堵塞工藝流程，形成事故。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)水泥企業(yè)在數(shù)十年來僅結(jié)皮事故的處理中死亡人數(shù)已達數(shù)百人，受傷人數(shù)達數(shù)千人。造成的經(jīng)濟損失達數(shù)十億元。晶牛微晶系列的“四耐”微晶是以多種金屬尾礦和冶金熔渣為原料，經(jīng)高溫熔化、壓延成型、核化、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊的無機非金屬復相型材料。經(jīng)國家權威部門技術鑒定，晶牛“四耐”微晶的耐磨性是錳鋼的7-8倍、耐腐性是不銹鋼的15-20倍。“四耐”微晶從500℃高溫中取出放入室溫冷水中無變化，從1100℃高溫中取出在空氣中自然冷卻無變化。“四耐”微晶產(chǎn)品是新材料領域的重要科技成果，為讓這一成果在其應用市場發(fā)揮最大的潛能和作用，晶牛微晶集團從工業(yè)領域入手，對每個領域的工藝技術、生產(chǎn)裝備進行系統(tǒng)學習研究，并與這個領域的技術人員共同研究方案，優(yōu)化結(jié)合方式，調(diào)整實施部位，進行小型實驗、中型試驗，然后報設計院確立設計標準，一步步推進微晶新材料的應用。經(jīng)過10多年的努力，晶牛微晶產(chǎn)品已廣泛應用于煤炭、鋼鐵、化工、電力、造紙、建材、醫(yī)療、航空、航天、軍工等十二大行業(yè)，創(chuàng)造了上千億元的經(jīng)濟效益。
“晶牛微晶玻璃的創(chuàng)新走在了全國建材行業(yè)的前列。晶牛的創(chuàng)新和微晶標準對整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級起支撐作用。晶牛微晶系列產(chǎn)品極大地促進了十大行業(yè)近千億元的經(jīng)濟效益，同時也要在建材行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮科技效益”。為落實中國建筑材料工業(yè)協(xié)會會長喬龍德考察晶牛集團時的指示精神，加速實現(xiàn)水泥和玻璃兩個“二代”的建設步伐，晶牛集團于2016年制定了微晶裝備水泥行業(yè)的創(chuàng)新計劃。隨后，在贊皇金隅水泥、金隅太行水泥、中國建材六安水泥、金隅鼎鑫水泥、中聯(lián)水泥等北方四省十二條水泥生產(chǎn)線改造裝備，均收到了奇特的效果。打破了水泥行業(yè)百年來千度高溫下結(jié)皮、放炮崩渣和水槍沖噴的瓶頸。過去三個月、半年就需要停產(chǎn)維修更換預熱器內(nèi)襯的贊皇金隅水泥有限公司，應用晶牛“四耐”微晶已經(jīng)三年了還未更換。尤其是對接與近年來引進歐洲國家的固廢協(xié)同處置新工藝，壓縮了處置工藝，避免了事故，穩(wěn)定了生產(chǎn)，提高了質(zhì)量，助力了我國的固廢、危廢處置，綠色發(fā)展。隨著國家處置危廢、固廢政策的落地，水泥生產(chǎn)企業(yè)每處置一噸固廢、危廢即可獲得一、二百元至一、二千元的政策補黇，按年產(chǎn)5000萬噸生產(chǎn)線計算，年可增收近五千萬元的純利潤，而且，還可規(guī)避錯峰生產(chǎn)政策。企業(yè)不惜花重金從國外購進處置危廢、固廢設備脫硝器，但是水泥生產(chǎn)過程中脫硝器中結(jié)皮現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)企業(yè)不得不在脫硝器中增加放炮點，需要每小時放四次炮，40多個炮點兩個半小時一圈清理結(jié)皮即費勞力影響產(chǎn)量、質(zhì)量，又不安全。河南輝縣山水水泥有限公司和唐山金隅冀東水泥有限公司得知晶牛“四耐”微晶能夠解決脫硝器內(nèi)部結(jié)皮，馬上與晶牛取得聯(lián)系，利用生產(chǎn)設備檢修之際，安裝了晶牛四耐微晶。上半年，北方已有30余家水泥企業(yè)利用錯峰生產(chǎn)間隙進行設備改造，應用晶牛“四耐”微晶。鼎鑫水泥一、二廠的五條生產(chǎn)線全部使用了晶牛四耐微晶，應用后的水泥企業(yè)再不用為因結(jié)皮而停產(chǎn)檢修犯愁了，加快了水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐。
四耐”微晶助力水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的治理實踐，北方四省已經(jīng)享受了它的成果。為了推廣擴展創(chuàng)新共贏成果，站在新的歷史起點，晶牛集團提出了由北向南轉(zhuǎn)移的營銷戰(zhàn)略。借助今年1月中國硅酸鹽學會工程技術分會在廣西南寧召開的年會上推廣晶牛“四耐”微晶，會后，南方水泥集團廣西金鯉水泥有限公司近水樓臺，率先與晶牛簽訂合同，在預熱器中安裝使用上了晶牛“四耐”微晶。2 月份，重慶璧山水泥將脫硝器、熱盤爐內(nèi)襯全部更換成“四耐”微晶后，解決了水泥生產(chǎn)吃長江污泥固廢的結(jié)皮難題，生產(chǎn)部領導粗略計算，每年一條生產(chǎn)線給企業(yè)降低成本、提質(zhì)提效、享受國家政策補貼帶來高達2000余萬元的經(jīng)濟效益。貴州水泥企業(yè)4月份開始應用晶牛四耐微晶，雖然起步晚，但半年時間內(nèi)6個水泥廠10條生產(chǎn)線先后裝備了“四耐”微晶，都收到了節(jié)能提效、安全生產(chǎn)的理想效果。隨著“四耐”微晶破解水泥行業(yè)百年瓶頸話題熱度升溫，晶牛開啟了創(chuàng)新共贏未來的閘門。截止10月份，整個南方水泥企業(yè)應用晶牛四耐微晶的省份由皖、貴、桂、渝，擴展到湘、粵、閩、川等八個省份。晶牛“四耐”微晶為近百家水泥企業(yè)帶來了驚喜。所有應用四耐微晶的水泥企業(yè)，不僅解除了預熱器放炮清結(jié)皮的難題，而且將預熱器內(nèi)溫度降低了40度，大大降低了生產(chǎn)成本。中國硅酸鹽學會工程技術分會常務副會長兼秘書長蔣永福說：我們分會之所以與晶牛建立長期合作戰(zhàn)略伙伴關系，在本行業(yè)積極推介晶牛微晶系列產(chǎn)品，不僅是因為用晶牛微晶新材作內(nèi)襯的磨機等水泥裝備可以成倍提高運行效能，還因為微晶新材料具有固廢資源循環(huán)再利用的巨大價值，而且在新材料的制備生產(chǎn)過程中也不會再排放廢水、廢氣和廢渣，對解決河北省乃至全國的環(huán)境污染問題也有著積極的促進作用。
晶牛微晶集團28年來持續(xù)不斷的科技創(chuàng)新，不僅填補了10余項世界新材料的空白，獲得20余項國家發(fā)明專利和實用新型專利，擁有225項專有技術，還制定了《工業(yè)用微晶板材標準》和《低膨脹透明微晶玻璃標準》兩個國家標準和建材行業(yè)標準，《含Cf鋼渣制備微晶玻璃》和《超蝕高耐磨微晶》兩個項目也被列入國家科技支撐項目。2020年1月1日，中國《工業(yè)用微晶板材安裝工程技術規(guī)范》將在全國實施，標志著中國創(chuàng)造、世界首條微晶產(chǎn)業(yè)鏈最后一環(huán)搭接貫通。
今年10月12日，河北省建材協(xié)會會長李懷江在參加晶牛63年廠慶時說，“我是第六次來晶牛了，每次到晶牛來都能發(fā)現(xiàn)晶牛新的進步，有些進步直接產(chǎn)生效益，晶牛為建材行業(yè)，為社會做出了貢獻。”創(chuàng)新共贏是企業(yè)發(fā)展的永恒話題，明年晶牛集團將開發(fā)出航天微晶用于高溫窯爐系列觀測設備，改變水泥生產(chǎn)過程中開啟爐門觀察爐況浪費熱能的弊端，為水泥行業(yè)節(jié)能降耗再作新貢獻。(谷永生)
