對水泥企業(yè)而言，布局骨料產(chǎn)業(yè)具備資源、資金、綜合利用、渠道四大優(yōu)勢。憑借自身獨(dú)特的優(yōu)勢，近兩年水泥企業(yè)積極布局砂石行業(yè)。從部分水泥企業(yè)如中國建材、海螺、華新的去年年報(bào)中可以看出，水泥企業(yè)的砂石骨料業(yè)務(wù)已初具規(guī)模并將繼續(xù)擴(kuò)大。
水泥企業(yè)向砂石骨料業(yè)務(wù)全面鋪開已是大勢所趨，不過精品砂的制作比骨料更難，要求高，粒型、級配等需要嚴(yán)格配比，是當(dāng)前行業(yè)所面臨巨大的挑戰(zhàn)。
從目前與部分水泥企業(yè)的情況來看，當(dāng)下大型水泥企業(yè)都在開展骨料業(yè)務(wù)，將礦石加工成精品砂對水泥企業(yè)而言具有有很大的市場前景。國家級高新技術(shù)企業(yè)江蘇吉能達(dá)環(huán)境能源科技有限公司，看準(zhǔn)當(dāng)下的商機(jī)，從脫硫脫硝設(shè)備的研發(fā)轉(zhuǎn)向砂石骨料精品制砂總包、設(shè)備及工程服務(wù)延伸，并取得了一定成就。
吉能達(dá)制砂樓又稱無篩制砂樓，即通過制砂機(jī)破碎+整形，“一破一整”兩臺(tái)制砂機(jī)，對砂石進(jìn)行破碎和修整，從而實(shí)現(xiàn)精品制砂。吉能達(dá)營銷總監(jiān)陳桂蓮表示，該產(chǎn)品優(yōu)勢明顯，一是系統(tǒng)無振動(dòng)篩分級，大幅度降低了震動(dòng)荷載，樓體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全，減少了樓體用鋼量，減低制砂企業(yè)投資成本;二是單樓系統(tǒng)產(chǎn)能大，單樓制砂能力達(dá)到400t/h以上，脫粉分級機(jī)單機(jī)最大處理能力達(dá)到800t/h以上;三是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，細(xì)度模數(shù)可調(diào)，級配合理，產(chǎn)品完全可以與天然砂媲美;四是系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，對于南方高水分、高含泥量的礦石原料完全適應(yīng);五是自動(dòng)化程度高，全程采用DCS控制及監(jiān)控，完全實(shí)現(xiàn)了無人值守。
目前此制砂樓已應(yīng)用于海螺設(shè)計(jì)院淮北相山、登封宏昌、江西瑞金萬年青等項(xiàng)目，并得到了合作水泥企業(yè)的一致認(rèn)可。
另外，當(dāng)前水泥企業(yè)因停窯時(shí)間太長導(dǎo)致供應(yīng)不足，價(jià)格一路大漲，下游企業(yè)混凝土生產(chǎn)成本增高，為此吉能達(dá)加大了“超細(xì)粉”的研發(fā)力度，并取得顯著成效。據(jù)陳桂蓮介紹，“超細(xì)粉摻入水泥或混凝土中，可以有效實(shí)現(xiàn)行業(yè)節(jié)能減排。目前，吉能達(dá)公司的超細(xì)粉技術(shù)可使礦粉和粉煤灰的比表面積達(dá)到750-800cm2/g，大幅度提高了超細(xì)微粉的活性指數(shù)。在水泥中摻入高比表高活性混合材，可以減低熟料用量，降低水泥生產(chǎn)成本;在混凝土中摻入高比表高活性混合材，可減少水泥用量，改善砂漿擴(kuò)展度，提高混凝土的泵送性能，可使混凝土攪拌企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能。目前在堯柏集團(tuán)、建湖古基水泥、淮安航海混凝土攪拌站等企業(yè)使用，使用企業(yè)從中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量得到了進(jìn)一步的提升。”
高品質(zhì)砂的生產(chǎn)是一項(xiàng)高技術(shù)含量的“活兒”，目前國內(nèi)機(jī)制砂正在大規(guī)模普及，但是真正的精品砂卻并不多，而在很多大型工程中，對砂有著嚴(yán)格的要求，精品砂仍然是“稀缺貨”，因此無論是從建筑質(zhì)量考慮，還是從企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益考慮，精品砂都應(yīng)該成為水泥企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。
另外，隨著5G、人工智能的不斷發(fā)展，智能化將成為行業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力，助力行業(yè)形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。未來吉能達(dá)在精品制砂及其他粉體邊緣化發(fā)展系統(tǒng)也將向智能化發(fā)展創(chuàng)造。
作者：阿蓮
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(來源：水泥人網(wǎng))
