在建筑用砂石骨料中，天然砂的粒型和細度模數(shù)相比于機制砂有明顯的優(yōu)勢，行業(yè)內(nèi)更習慣和喜歡使用天然砂。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和對天然砂的禁采，機制砂取代天然砂是必然趨勢。
最近幾年機制砂需求量每年都有很大幅度的增長，需求缺口很大，導致機制砂的供需矛盾日益突出，價格也隨之水漲船高。隨著市場對機制砂認可程度的提高，高品質(zhì)的機制砂最終將會取代普通機制砂。
機制砂進入市場之初主要面臨的是石粉含量偏高的問題。對于生產(chǎn)選粉機的廠家而言，干法制砂脫粉不是難題，用傳統(tǒng)的轉子式選粉機就可以實現(xiàn)。但隨著骨料生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模越建越大，動輒一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力就是一兩千噸/時，一建就是幾條線，傳統(tǒng)的轉子選粉機存在處理能力小，設備磨損快的問題越發(fā)突出，轉子選粉機已經(jīng)很難適應大規(guī)模機制砂脫粉要求。
江蘇吉能達公司早在機制砂剛進入市場之初，就適時研發(fā)出適應市場需求的處理能力大，耐磨性能好，脫粉精度高的復合式機制砂脫粉選粉機。該公司將靜態(tài)的V型選粉機和自主研發(fā)的動態(tài)三分離選粉機有機結合，可分級粒徑為4.75mm甚至最大粒徑達10mm以上的物料。來料首先通過靜態(tài)的V選進行粗細分離，中砂和細砂隨上升的氣流進入三分離選粉機進行分級，石粉則被旋風筒收集。
該復合式選粉機投放市場以來競爭優(yōu)勢明顯，市場占有率一直獨占鰲頭，在骨料生產(chǎn)企業(yè)享有很高的信譽度和美譽度。
隨著市場對機制砂中的精品砂、細砂、超細砂等多品種需求的不斷增加，市場對脫粉機的要求除了脫粉以外還要求具有精細分級功能。以前單純僅僅只有脫粉功能的選粉機已經(jīng)不能適應市場的要求。
機制砂傳統(tǒng)的粗細分級主要依靠各種孔徑不同的振動篩來實現(xiàn)，當振動篩的篩孔直徑由3mm縮小至1mm時，振動篩的通過率直線下降，處理能力降至只有幾十噸，對于幾百噸或上千噸的來料往往需要很多臺振動篩才能解決。這樣無形中就增加了設備的投資和運行維護成本。
使用過振動篩的廠家都有幾個共同的煩惱：
一是篩網(wǎng)容易堵塞。
因為礦山都是露天開采，水分難以控制，一旦連續(xù)下雨，振動篩5mm以下的篩孔很容易堵塞，嚴重影響篩分效果。
二是更換篩網(wǎng)費時費工。
因為篩孔越小磨損就越快，特別現(xiàn)在越來越多的骨料多為花崗巖、玄武巖等硬石，對設備的磨損更大，篩網(wǎng)更換相對頻繁。
三是場地受限。
礦山都是就地開采，地形高低不平，很難有一塊能一下子容下十多臺振動篩的空地。所以骨料企業(yè)一直希望能有一種水分適應性強、處理能力大、占地面積小、同時實現(xiàn)粗、中、細砂精確分級的新設備出現(xiàn)。
作為選粉機行業(yè)的引領者，江蘇吉能達環(huán)境能源科技有限公司利用多年來積累的選粉機制造和生產(chǎn)經(jīng)驗，近年來一直致力于機制砂脫粉和分級設備的自主研發(fā)，實現(xiàn)了對機制砂從當初簡單脫粉到精細分級的華麗升級，最新開發(fā)研制的復合式選粉機在脫除0～0.075mm石粉的同時，可精確分選出0～2.36mm的中砂和0～1.18mm的細砂，目前已在多個大型骨料生產(chǎn)企業(yè)得到很好的應用，得到了用戶的一致認可。
重慶合川區(qū)某大型礦山企業(yè)，以前的機制砂生產(chǎn)一直靠振動篩進行篩分，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，由于振動篩生產(chǎn)能力和生產(chǎn)場地的限制，單純用振動篩分級已很難適應企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展要求，所以該企業(yè)作出了一個大膽的嘗試，在擴建礦山時決定用選粉機代替振動篩進行機制砂的脫粉和分級。
該企業(yè)對成品砂的要求是只取二區(qū)中砂，要求產(chǎn)品細度模數(shù)不超過2.8，大于2.36mm的顆粒再返回制砂機重新制砂，而進選粉機的來料最大顆粒卻達10～15mm之巨，單臺設備的處理能力還要高達到500噸/時，這對任何一個生產(chǎn)機制砂脫粉機的企業(yè)都是一個巨大的挑戰(zhàn)。好多生產(chǎn)機制砂脫粉機的企業(yè)得知這一商機時開始都滿懷信心而去，可通過現(xiàn)場的溝通交流后多因為自身設備達不到業(yè)主方要求而選擇放棄。
在這之前，生產(chǎn)機制砂脫粉機的企業(yè)，單臺選粉機在脫粉以后，只能出0.075～5mm一種成品砂，在成品中能夠?qū)崿F(xiàn)含粉量的可控可調(diào)，可對機制砂進行精確的粗細分級還很難做到。通過對吉能達公司用戶的實地考察和雙方反復的技術交流探討，決定選用吉能達公司的產(chǎn)品。該公司決定采用復合選粉機代替振動篩是對原生產(chǎn)工藝的一次革新嘗試，接下這一單子對吉能達公司也是一個挑戰(zhàn)。
吉能達公司自主研發(fā)的復合式選粉機在理論上可實現(xiàn)對機制砂的粗、中、細進行三級分級，但實際效果如何，成品砂能不能達到要求的細度模數(shù)，還有待實踐檢驗。設備投產(chǎn)以后，經(jīng)雙方共同努力，通過將近兩個月的現(xiàn)場調(diào)試，實現(xiàn)了達標達產(chǎn)，分選出的二區(qū)中砂細度模數(shù)穩(wěn)定在2.6-2.8之間，嚴格控制大于3mm的顆粒含量不超過10%，目前設備運行穩(wěn)定可靠。該礦山先后使用了吉能達公司五臺處理量都為500噸/時的復合式選粉機。
該難題剛一解決，又一個更難解決的問題又擺到了吉能達公司的面前。重慶涪陵區(qū)某礦山聞聽合川情況后，也向吉能達公司拋出了橄欖枝。該公司來料粒徑為3mm，處理量為300噸/時，在脫粉的同時，要求選出的成品粒度在0.075～1mm之間，成品用來生成特殊的混合料，所以對細度要求特別高，大于1mm的顆粒返回重新制砂。按說這個處理量并不大，但成品粒徑為1mm以下的細砂，分級的難度系數(shù)遠比合川那高。
因為復合式選粉機的風速高、壓頭大，系統(tǒng)運行參數(shù)和平衡一旦掌握不好，不是細砂混雜在粗砂中選不干凈，就是會有部分細砂進入到石粉中，或者就是成品細度偏粗大于1mm，出現(xiàn)前兩種情況將影響成品產(chǎn)量，出現(xiàn)后一種情況將影響成品質(zhì)量。況且在制砂的過程中1mm以下的成品本來就很難生成，所以在來料中細砂含量就顯得尤為金貴，如果選粉機的分級精度達不到，效率不高，產(chǎn)量偏低，將導致選粉環(huán)節(jié)生產(chǎn)成本居高不下。
敢于技術創(chuàng)新、勇于迎接挑戰(zhàn)一直是吉能達公司的立足之本。面對這一新難題，吉能達人充分發(fā)揮他們的技術優(yōu)勢，公司組織技術部門全力攻關，對復合選粉機從V選的打散板、分級板到動選的轉籠和導向葉片都重新進行系統(tǒng)的計算和設計，對原設備的技術參數(shù)作了很多調(diào)整，力求在設備的設計環(huán)節(jié)首先做到萬無一失。
設備安裝后的調(diào)試一開始并不順利，回料中還含有不少的1mm以下成品沒有能夠選出來，產(chǎn)量沒有達到預期效果。后經(jīng)過吉能達公司現(xiàn)場調(diào)試工程師和業(yè)主方技術人員的共同摸索和探討，經(jīng)多次現(xiàn)場調(diào)整，成品細砂的產(chǎn)量有了很大幅度的提高，達到了客戶的要求。
吉能達公司作為選粉機行業(yè)技術革新的引領者，一直堅持創(chuàng)新理念，人無我有，人有我優(yōu)，為適應市場對新產(chǎn)品的需求，不斷對選粉機進行升級換代。從當初只能對機制砂簡單脫粉到實現(xiàn)粗、中、細砂的精確分級，使該公司在機制砂脫粉和分級上繼續(xù)領跑，新產(chǎn)品也為吉能達公司在激烈的競爭中贏得了用戶的一致認可。
