智能、節(jié)能、環(huán)保……如今的水泥企業(yè)早已不是我們印象中的“大老粗、黑黢黢”形象了。在陜西銅川市大力推動數(shù)字經濟發(fā)展的浪潮下，銅川市各傳統(tǒng)產業(yè)也加快了轉型升級步伐，冀東水泥銅川有限公司積極進行數(shù)字化轉型，通過人工智能實現(xiàn)生產效率最大化，滿足環(huán)保以及安全生產的要求，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得先機。
資料圖：冀東水泥生產線
近年來，該公司高度重視“兩化”融合和信息化建設，加大了投入力度，目前已實現(xiàn)以局域網(wǎng)支撐的全方位無紙化辦公與信息收集分析使用功能，物資采購數(shù)字化率達到60%以上，產品銷售互聯(lián)網(wǎng)覆蓋率達到80%以上，公司已投入使用信息化應用系統(tǒng)包括OA辦公平臺、SAP系統(tǒng)(銷售、生產、物資、財務)、ITMS智能發(fā)運系統(tǒng)、電子商城平臺(APP)、智慧物流平臺、陽光采購平臺以及財務與人力專業(yè)應用系統(tǒng)。
2019年完成了工廠物流智能管理系統(tǒng)的建設，物流發(fā)運系統(tǒng)全面實現(xiàn)智能化，提高了工作效率，提高了客戶滿意度，提升了企業(yè)社會形象。完成了人力資源、財務核算、資金管理、資產與投資管理等管控信息系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)包含組織、崗位、人事、薪酬等模塊的人力資源系統(tǒng)統(tǒng)一管理。配合集團一體化管控和業(yè)務運營信息化平臺系統(tǒng)建設，對公司管理流程、業(yè)務和數(shù)據(jù)進行全面梳理優(yōu)化，建立銷售、采購、生產、財務核算等標準統(tǒng)一、業(yè)務規(guī)范、流程高效的一體化信息支撐平臺，提升運營管控效率，防范經營風險。
使用了集團與京東強強聯(lián)合開發(fā)的“金隅冀東陽光采購平臺”，將企業(yè)招標、詢比價、議標等物資采購業(yè)務全部植入信息化管理系統(tǒng)，做到了公開、公正、規(guī)范、透明，提高了采購效率，降低了采購成本。
資料圖：冀東水泥生產線
大力推廣使用冀東水泥“電子商城平臺”與“智慧物流平臺”，將水泥企業(yè)傳統(tǒng)的采購、營銷、物流業(yè)務植入互聯(lián)網(wǎng)，打造冀東“供應鏈+互聯(lián)網(wǎng)”新模式，整合匯聚上下游產業(yè)資源，發(fā)揮協(xié)同效應。2019年實現(xiàn)水泥電商交易255萬噸、達到總銷量的83%、骨料141萬噸、達到總銷量的70%。
今年，該公司將推動數(shù)字化轉型邁向更深層次。完成軟件正版化推廣工作，完善公司相關軟件正版化制度，年底前公司正版軟件使用率達到100%。全面提升公司網(wǎng)絡帶寬，主干網(wǎng)達到千兆以上，終端計算機達到百兆以上，主要辦公區(qū)域無線網(wǎng)絡全覆蓋。繼續(xù)深化工廠物流智能管理系統(tǒng)，最終實現(xiàn)從網(wǎng)絡下單到發(fā)運全過程全閉環(huán)模式。建設包括IT組織架構、規(guī)劃、需求管理、項目管理、績效管理、運維管理、人員管理、網(wǎng)絡安全管理為主要內容的IT治理體系，提升公司信息化工作管控水平。加強信息化人才獲取與培養(yǎng)，制定信息化培訓計劃，建立公司信息化績效管理，提高信息化人員專業(yè)技術能力。繼續(xù)深化陽光采購平臺、電子商城、智慧物流等，實現(xiàn)水泥電商上線率90%以上、骨料50%以上。
資料圖：冀東水泥生產線
此外，正在建設的冀東水泥銅川有限公司惠塬工業(yè)園10000t/d熟料水泥生產線項目，將采用第二代新型干法水泥技術，建設一條規(guī)模為10000t/d熟料水泥生產線，配套建設純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，協(xié)同處置工業(yè)固廢、危廢。
項目建成后年產熟料310萬噸，銷售商品熟料100萬噸，銷售水泥250萬噸。萬噸線將以智能化建設貫穿始終，依托計算機網(wǎng)絡技術、通訊技術、在線分析和檢測技術、智能傳感技術、自動控制技術、人工智能技術、現(xiàn)代管理技術，實現(xiàn)水泥工廠生產運營的自動化、數(shù)字化、集成化、可視化、智能化，提高企業(yè)的勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力，實現(xiàn)生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的全智能化水泥工廠。
資料圖：冀東水泥生產線
萬噸線將投入一億余元用于智能化建設，將從工廠網(wǎng)絡規(guī)劃、硬件資源設計等智能基礎建設入手，搭建起智能化網(wǎng)絡基礎平臺;從智能設備入手，選用具有國際領先水平的具備自診斷功能的智能設備，構筑設備智能化基礎設施;從智能生產入手，實現(xiàn)供應鏈智能化、控制優(yōu)化智能化、設備運維智能化、質量控制智能化，向標準化、數(shù)字化、信息化、智能化的國際一流現(xiàn)代水泥生產企業(yè)看齊。
