全國人大代表
環(huán)保升級，重塑行業(yè)發(fā)展形象
我國水泥行業(yè)對推動國民經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻，滿足了城鎮(zhèn)化建設(shè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)節(jié)奏加快的需要，已成為國民經(jīng)濟建設(shè)中不可缺少的重要建材產(chǎn)品。水泥行業(yè)在大多數(shù)人眼里是高耗能、高污染的行業(yè)，而水泥行業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級和環(huán)保升級改造，行業(yè)形象已今非昔比，為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)和污染防治攻堅戰(zhàn)發(fā)揮了重要作用。張來輝以海螺集團為例解釋了水泥行業(yè)在污染防治方面所做出的努力。為響應(yīng)國家打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，水泥企業(yè)加大環(huán)保投入，除塵、脫硝、脫硫等環(huán)保投資比例達到10-12%，環(huán)保設(shè)施運行成本約12-15元/噸，水泥行業(yè)大氣污染物排放標準從嚴管理，三大污染物氮氧化硫、二氧化硫、顆粒物每標立方米煙氣中含量為400mg、200mg、30mg，優(yōu)于歐美發(fā)達國家。大型企業(yè)更是制定了比新國標更加嚴格的排放控制標準，如海螺集團“十三五”以來，投資30多億的環(huán)保投入，致力于大氣污染物，無組織揚塵和噪聲治理，66家熟料生產(chǎn)基地，公司二氧化硫、氮氧化物和顆粒物每標立方米煙氣排放濃度僅為14.31mg，243.64mg和9.27mg。水泥企業(yè)利用自身生產(chǎn)工藝特點，開發(fā)了利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾，利用水泥窯協(xié)同處置固危廢，海螺已在全國20個省市自治區(qū)和海外成功推出106個環(huán)保類項目，項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸，危固廢443萬噸的處置規(guī)模。尤其是海螺集團在白馬山水泥廠與高等院校合作，利用水泥窯煙氣進行二氧化碳捕集提純，形成了5萬噸的工業(yè)級和食品級規(guī)模，實現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”的同時“變廢為寶”，成為世界示范線，對于傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)走綠色低碳可持續(xù)發(fā)展道路起到了積極的示范作用。3月30日，在疫情期間，海螺克服不利影響，又順利實現(xiàn)了捕集的二氧化碳轉(zhuǎn)換為高附加值干冰產(chǎn)品，一期年產(chǎn)規(guī)模為3000噸，擴大了二氧化碳的轉(zhuǎn)化利用，造福人類。為污染防治攻堅戰(zhàn)做出了非常大的貢獻。
新技術(shù)加持，促進整個行業(yè)轉(zhuǎn)型升級
“只有高耗能的企業(yè)，不應(yīng)有高耗能的行業(yè)。”張來輝說，就像汽車，使用過程會消耗石油能源，尾氣排放產(chǎn)生污染，即使使用電動汽車，發(fā)電過程也會產(chǎn)生污染。正因為有了水泥等基礎(chǔ)性原材料，城市才能矗立高樓大廈，才會天塹變通途，才有高峽出平湖。因此，新技術(shù)加持，促進了水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級?！ 〈笮退嗥髽I(yè)不斷地通過數(shù)字化和智能化改造，加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，2018年6月，海螺集團在全椒海螺建成了我國首個全流程水泥智能工廠，創(chuàng)建了以工廠運行自動化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化為特征的智能化管理模式。在2019世界智能制造大會上，海螺集團作為傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)被工信部授予“首批智能制造標桿企業(yè)”稱號。目前集團正擴大推廣應(yīng)用，預(yù)計集團全面實施后每年可節(jié)約成本及創(chuàng)造效益逾十億元，若在水泥行業(yè)全面推廣，產(chǎn)生的效益則更為可觀。與華為和中國電信合作，借助5G、大數(shù)據(jù)、人工智能開發(fā)礦車無人駕駛系統(tǒng)，在安徽蕪湖海螺水泥公司實驗車輛已進入循跡自動駕駛調(diào)試階段，今年可實現(xiàn)正式投用?！ ?/p>
把握供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革，合理定位行業(yè)發(fā)展
2019年，國家基礎(chǔ)設(shè)施補短板項目加強，房地產(chǎn)投資維持較高水平，對水泥需求提供了較強支撐，全國水泥產(chǎn)量23.3億噸，同比增長6.1%;熟料產(chǎn)量15.2億噸，同比增長6.8%，熟料產(chǎn)量為歷年最高值。營收首次突破萬億，達1.01萬億元，同比增長12.5%，利潤1867億元，同比增長19.6%，再創(chuàng)歷史最好。水泥行業(yè)整體形勢向好，是否反映水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革已經(jīng)到位，產(chǎn)能過深剩矛盾已經(jīng)化解?張來輝分析說，根據(jù)統(tǒng)計，2019年水泥熟料產(chǎn)量15.23億噸，同比增長6.1%，而實際生產(chǎn)能力為20.15億噸，利用率也只有75%，基建托底，房地產(chǎn)投資平穩(wěn)助力需求增長，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要舉措錯峰生產(chǎn)，一定程度上改善了行業(yè)供求關(guān)系，但產(chǎn)能過剩依舊是水泥行業(yè)最主要的矛盾，本是化解產(chǎn)能過剩的窗口期，2018年1月1日下發(fā)執(zhí)行了《水泥玻璃行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》，各地置換產(chǎn)能興起，掀起新建大潮，原先的因市場競爭無效產(chǎn)能，通過產(chǎn)能置換變成實際產(chǎn)能，2017年、2018年分別投產(chǎn)2134萬噸、2173萬噸產(chǎn)能，2019年全國又投產(chǎn)18條線，2886萬噸產(chǎn)能，目前全國在建、籌建生產(chǎn)線有90多條，產(chǎn)能近1.4億噸，投產(chǎn)后，行業(yè)熟料總產(chǎn)能近21億噸。四川、重慶水泥企業(yè)實施錯峰生產(chǎn)，每條線年平均停產(chǎn)100-110天。貴州省3000多萬人口，水泥產(chǎn)能達到1.4億噸，人均達到4噸，產(chǎn)能過剩矛盾突出。一邊是現(xiàn)有產(chǎn)能發(fā)揮不足，一邊是大量新建生產(chǎn)線?！ 垇磔x建議工信部加強產(chǎn)能置換監(jiān)管，防止利用產(chǎn)能置換政策擴大產(chǎn)能和新增產(chǎn)能的現(xiàn)象。在現(xiàn)有產(chǎn)能發(fā)揮不足的省份，嚴控新增產(chǎn)能，保證行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。 張來輝表示，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)成為全社會的共識，在黨中央的決策部署下，水泥行業(yè)也積極作為，加大環(huán)保投入，轉(zhuǎn)型升級技術(shù)，主要污染物排放持續(xù)大幅下降。但部分省份出臺的環(huán)保排放規(guī)定，二氧化硫，氮氧化物排放濃度是現(xiàn)行標準的四分之一，目前水泥行業(yè)脫硝、脫硫工藝大多數(shù)采用噴氨方法，排放濃度要求越多，噴的氨水也會更多，氨逃逸量就越大，各地的臭氧管控矛盾越來越突出，同時，氨水生產(chǎn)消耗大量能源，并產(chǎn)生新的污染?！ 垇磔x建議生態(tài)環(huán)境部制定環(huán)保標準要和現(xiàn)有的環(huán)保技術(shù)相適應(yīng)，要和現(xiàn)有的環(huán)境承載能力相適應(yīng);對水泥行業(yè)現(xiàn)有的脫硝、脫硫技術(shù)進行調(diào)研，推廣先進技術(shù);利用環(huán)保專項基金，鼓勵高等院校和相關(guān)企業(yè)攻關(guān)污染減排技術(shù)，新的環(huán)保技術(shù)研發(fā)才是打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的長久之策。
（來源：海螺集團）
