世界水泥的“夢工廠”--泰安中聯(lián) 領(lǐng)導(dǎo)了全行業(yè)智能化趨勢
中國建材集團(tuán)中聯(lián)水泥旗下泰安中聯(lián)，被稱為世界水泥的“夢工廠”，它承載著全球水泥人的至高夢想;它引領(lǐng)傳統(tǒng)水泥工業(yè)攀登數(shù)代水泥人都無法企及的世界之巔;它令一個夕陽產(chǎn)業(yè)華麗轉(zhuǎn)身，重新成為最具時代特色和可持續(xù)發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)。
泰安中聯(lián)以日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線暨世界低能耗示范線為依托，同時延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，初步形成了集骨料、水泥熟料、商品混凝土為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈建材工業(yè)園區(qū)。其熟料生產(chǎn)線在能耗、環(huán)保、智能制造及全員勞動生產(chǎn)率方面均居世界領(lǐng)先水平，堪稱世界水泥行業(yè)的典范。
全線僅需57人--槐坎南方7500t/d生產(chǎn)線最大程度實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能化
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線，從礦山到熟料企業(yè)、到水運(yùn)碼頭，全部物料采用皮帶輸送，基本消除了之間的汽車運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大大改善了當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活環(huán)境。通過智能技術(shù)運(yùn)用，最大程度地實(shí)現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化，全線僅需57人，在顯著提高勞動生產(chǎn)率的同時，降低運(yùn)營成本，使槐坎南方成為國內(nèi)具有“集約化、綠色化、智能化、高端化”樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。
國內(nèi)首條智能生態(tài)示范線--遵義賽德4500t/d生產(chǎn)線
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，這條生產(chǎn)線采用在線監(jiān)測和控制技術(shù)，為國內(nèi)首條4500t/d智能生態(tài)示范線，全廠人員控制在80人以內(nèi)，熟料標(biāo)煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/Nm3 。
智能化從三個方面進(jìn)行設(shè)計(jì)：生產(chǎn)操作、質(zhì)量化驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)維，實(shí)現(xiàn)與實(shí)體工廠完全對應(yīng)的數(shù)字化虛擬工廠，即“數(shù)字雙胞胎”。幫助企業(yè)在提產(chǎn)降耗的同時，提高管理效率、優(yōu)化設(shè)備管理、提高勞動生產(chǎn)率、優(yōu)化崗位定員。
國內(nèi)水泥行業(yè)首個全流程智能工廠--全椒海螺無人化水泥廠
海螺集團(tuán)下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運(yùn)以來，生產(chǎn)人員減少約18%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。同時，在智能化改造過程中，海螺集團(tuán)累計(jì)申報(bào)知識產(chǎn)權(quán)106項(xiàng)，其中發(fā)明專利21項(xiàng)，實(shí)用新型專利21項(xiàng)，軟件著作權(quán)64項(xiàng)。
開創(chuàng)水泥行業(yè)二氧化碳捕集先河--海螺集團(tuán)二氧化碳捕集純化項(xiàng)目
海螺集團(tuán)的二氧化碳捕集純化項(xiàng)目開創(chuàng)了行業(yè)二氧化碳捕集的先河，可以通過捕集加熱析出95%純度的二氧化碳，最后精餾到99.9%工業(yè)級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產(chǎn)品，一方面控制了碳排放，另一方面，生產(chǎn)出來的二氧化碳產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于焊接、食品保鮮、干冰生產(chǎn)、激光、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
濟(jì)寧海螺的SCR脫硝項(xiàng)目，對比國標(biāo)每年可減排氮氧化物600噸以上。蕪湖海螺利用水泥窯將固廢危廢“吃干榨盡”，每天可以處理600噸。
目前，海螺正積極拓展風(fēng)能、太陽能等可循環(huán)清潔能源項(xiàng)目。同時，基于水泥窯這一獨(dú)特優(yōu)勢，海螺集團(tuán)建設(shè)了行業(yè)第一個“利用水泥窯協(xié)同處置固廢示范項(xiàng)目”，將水泥生產(chǎn)和固體廢棄物處理緊密結(jié)合，做到了固廢的零排放處理，積極為全國有機(jī)廢棄物處理利用作出示范。
首創(chuàng)“0購電”水泥生產(chǎn)線--中聯(lián)水泥光伏發(fā)電項(xiàng)目
在中國建材集團(tuán)下屬中聯(lián)水泥，光伏、風(fēng)能等多種發(fā)電技術(shù)項(xiàng)目亦帶給企業(yè)新的”電能“。其中泰安中聯(lián)水泥有限公司從剛開始建設(shè)之初就設(shè)計(jì)為自動化程度最高、能耗最低的水泥生產(chǎn)線。而且近幾年來水泥行業(yè)的多個第一都是由中聯(lián)水泥創(chuàng)造，此次“零購電”也在水泥行業(yè)樹立了一個模范帶頭作用。
首創(chuàng)熟料“空水聯(lián)運(yùn)”--長興南方建成22公里“空中運(yùn)輸走廊”
浙江湖州市長興南方建成一條22公里長的“空中運(yùn)輸走廊”，總投資5.2億元，年運(yùn)輸能力1050萬噸穿過群山、航道與水運(yùn)碼頭無縫銜接，以后長興的水泥熟料走的是“空水聯(lián)運(yùn)”模式。
湖州市港航局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“這也是繼‘河海聯(lián)運(yùn)’之后的一種全新運(yùn)輸模式‘空水聯(lián)運(yùn)’，將有效提升湖州港口岸線資源利用率，同時促進(jìn)湖州內(nèi)河水運(yùn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。”
混合所有制的先行者--中國建材集團(tuán)
中建材重組千余家水泥企業(yè)，分別在北方，南方，西南建立分子公司，同時整合中材旗下企企業(yè)，中國神材誕生，2020年將中聯(lián)、南方、北方等水泥資產(chǎn)并入天山水泥，水泥行業(yè)巨無霸將誕生。混改的成功，開創(chuàng)民企與國央企合并的先河，不僅保留了國企的管理制度，同時注入了民企的靈活。
水泥行業(yè)利潤創(chuàng)近十年新高
2019年國內(nèi)水泥行業(yè)首次突破萬億營收，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1.01萬億元，同比增長12.5%;利潤1867億元，同比增長19.6%，再創(chuàng)歷史新高。
2019年水泥行業(yè)共公告產(chǎn)能置換項(xiàng)目14個，通過減量置換，壓減過剩產(chǎn)能604萬噸，促進(jìn)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和資源要素合理配置。全年水泥熟料產(chǎn)量15.2億噸，同比增長6.9%，水泥產(chǎn)量23.3億噸，同比增長6.1%。2019年全國通用水泥平均出廠價格414.2元/噸，同比略增，總體呈先抑后揚(yáng)南高北低態(tài)勢。上半年水泥價格持續(xù)回落，8月到達(dá)底部，當(dāng)月全國水泥平均價格403元/噸。9月份價格開始反彈，12月最高，當(dāng)月全國水泥平均價格437元/噸，河南、浙江、福建等地區(qū)價格最高，PO42.5水泥平均價格590元/噸。
2019年水泥熟料進(jìn)口量達(dá)2274萬噸，同比增長80%，平均到岸價格44美元/噸。全年水泥熟料出口量44萬噸，同比下降71%，平均離岸價格24美元/噸。進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口2230萬噸。
數(shù)十家聯(lián)合平臺成立 推動水泥行業(yè)區(qū)域性發(fā)展
水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩已經(jīng)成為不爭的實(shí)事，很多區(qū)域水泥企業(yè)各自為政，擾亂了區(qū)域水泥行業(yè)發(fā)展，在這種情況下，很多區(qū)域的水泥龍頭企業(yè)率先扛起了維護(hù)水泥行業(yè)發(fā)展的大旗。牽頭成立了淄博聯(lián)和水泥企業(yè)管理有限公司、遼寧遼水水泥有限公司、呼倫貝爾蒙北水泥有限公司、哈爾濱隆合建材有限公司、遼寧云鼎水泥集團(tuán)股份有限公司等數(shù)十家聯(lián)合公司。
在當(dāng)時的市場環(huán)境下，水泥聯(lián)合公司的成立，有助于推動區(qū)域水泥行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)行有效的產(chǎn)量管控，維護(hù)了區(qū)域內(nèi)水泥市場的正常秩序。
供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，淘汰落后產(chǎn)能1.25億噸
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2020年至2021年共累計(jì)新建61個水泥項(xiàng)目，合計(jì)產(chǎn)能近10000萬噸/年。主要集中在華東、華南和西南區(qū)域。按照產(chǎn)能置換1：1.25計(jì)算，短短一到兩年時間淘汰產(chǎn)能達(dá)到12500萬噸/年。
日前，國家工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司建材處趙輝表示：工信部正在研究修訂置換辦法， 隨著形勢發(fā)展變化，置換辦法中某些規(guī)定與新形勢不相適應(yīng)，修訂稿擬進(jìn)一步提高水泥行業(yè)大氣污染防治重點(diǎn)區(qū)域和其他區(qū)域的置換比例，分別由1.5:1和1.25:1提高為2:1和1.5:1。對“2013年以來，連續(xù)停產(chǎn)三年及以上的水泥熟料生產(chǎn)線不能用于產(chǎn)能置換。”以進(jìn)一步縮小了可用于置換的產(chǎn)能范圍，防止“僵尸產(chǎn)能”死灰復(fù)燃。
海螺水泥利潤創(chuàng)歷史新高 并成功躋身世界500強(qiáng)
2019年，海螺集團(tuán)去年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入2343.66億元，總資產(chǎn)達(dá)2233億元，雙雙跨過兩千億元大關(guān)，實(shí)現(xiàn)利潤總額452.2億元。
躋身世界500強(qiáng)后，海螺走出去步伐進(jìn)一步加速，在烏茲別克斯坦、泰國、格魯吉亞、巴基斯坦等國加快推進(jìn)一批項(xiàng)目。去年11月，老撾瑯勃拉邦海螺日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線點(diǎn)火。目前，海螺在東南亞、歐洲、北美、非洲等地區(qū)擁有38家公司、41個項(xiàng)目、11個實(shí)體工廠。
產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，各區(qū)域大打價格戰(zhàn)，行業(yè)企業(yè)發(fā)揮自律性，由區(qū)域龍頭企業(yè)領(lǐng)銜投資成立聯(lián)合公司，以減少競爭，在一定時期內(nèi)起到了舉足輕重的作用。海螺水泥成立了海中貿(mào)易平臺，近期在50強(qiáng)會議上海螺集團(tuán)董事長高登榜公開承諾，到今年年底前，一定要解決貴州低價水泥和東北熟料南下的問題!令水泥行業(yè)走出目前的窘境!高董事長表示，盡管全行業(yè)取得了非常輝煌的成績，但全國一盤棋，東北水泥行業(yè)的問題就是全國水泥行業(yè)的問題，東北水泥市場現(xiàn)在不和諧、不協(xié)調(diào)，但我們現(xiàn)在有能力、有條件去改善相應(yīng)問題，關(guān)鍵在于在前50強(qiáng)企業(yè)，大家要統(tǒng)一思想，共同解決東北的產(chǎn)能過剩問題。
