“晴天一身灰，雨天一身泥”是人們對水泥廠的普遍印象，但走進位于六枝特區(qū)木崗鎮(zhèn)的貴州六礦瑞安水泥有限公司，記者看到，公司充分利用每一塊綠地，做到“見縫插綠”，人工湖碧波蕩漾，活動場地設施齊全，職工“干干凈凈上班，清清爽爽下班”。
據(jù)介紹，除了讓廠區(qū)做到滿眼綠色外，生產(chǎn)過程中公司也是力爭節(jié)能減排降低耗能，目前，公司采用當今國際最先進的旋風預分解窯新型干法生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)無人操作。
目前我們(生產(chǎn))工藝的產(chǎn)能比較高，能耗比較低，以前年產(chǎn)量也就是年產(chǎn)30萬噸，現(xiàn)在我們達到180萬噸左右。以前濕法(生產(chǎn))線是屬于料漿生產(chǎn)，在烘干過程中能耗比較大，目前我們干法生產(chǎn)水分在0.5%左右，而且我們是利用廢棄烘干，在窯里短時間就能煅燒成成品熟料，能效比以前大大的提升，從理論數(shù)據(jù)是提升五、六倍，但從實際(看)10倍不止。
根據(jù)國家資源綜合利用政策，貴州六礦瑞安水泥有限公司重點消化周邊市縣的工業(yè)廢渣，利用石灰石天然原料，實現(xiàn)“資源——產(chǎn)品——再生資源”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。數(shù)據(jù)顯示，今年1至9月，公司共消耗各類工業(yè)廢渣近30萬噸。
現(xiàn)在我們公司利用工業(yè)廢渣，大概在7到8種左右，大概一年在45萬噸左右，也就是減少環(huán)境的污染，增加工業(yè)廢渣的回收利用率，如果采用原材料，成本肯定是要高一點。為有效利用資源，貴州六礦瑞安水泥有限公司積極推進余熱發(fā)電項目建設，把窯尾預熱器、窯頭熟料冷卻機等排出的廢氣余熱轉(zhuǎn)換為電能用于水泥生產(chǎn)，實現(xiàn)資源的綜合利用，大幅降低生產(chǎn)能耗。
我們主要是通過窯頭和窯尾排放的熱量，利用余熱加入水產(chǎn)生過熱蒸氣，溫度大概在320、330度，帶動發(fā)電機發(fā)電，現(xiàn)在一條線滿負荷運行，每天的發(fā)電量就在23萬度左右，按5毛錢一度電，(每天)基本節(jié)約11.5萬元的電費。據(jù)了解，今年1至9月，貴州六礦瑞安水泥有限公司余熱發(fā)電量4100萬千瓦時，節(jié)約標煤4100噸左右，與相同規(guī)?；痣姳容^，每年可減少70000噸二氧化碳排放量，減少6000噸二氧化硫排放量。
在抓節(jié)能減耗不懈怠的同時，貴州六礦瑞安水泥有限公司還時刻聚焦環(huán)境治理難題，持續(xù)加大環(huán)保設施投入和治理力度，力爭做到環(huán)境源頭治理和生產(chǎn)經(jīng)營降本增效齊抓共管。
2019年公司自主投入資金大概3000萬元，將原有的窯系統(tǒng)的電收塵，改造為袋式收塵器，整個收塵效率由原有的98%，提高到現(xiàn)在99.99%，排放由以前的每立方30毫克，下降到每立方10毫克左右，現(xiàn)在的排放(量)遠遠低于國家的標準。
作為目前全市最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，貴州六礦瑞安水泥有限公司緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新，推動企業(yè)做大做強，走上了綠色發(fā)展引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)了污水零排放，二氧化碳、二氧化硫大大減排，粉塵排放量遠遠低于國家超低排放標準等目標。
公司下一步將繼續(xù)秉持循環(huán)發(fā)展、節(jié)能減排的理念，加大資金投入和技術(shù)開發(fā)，為六盤水市的生態(tài)文明發(fā)展，再做貢獻，回報社會。
(來源：六盤水廣播電視臺)
