一、 存在的問題與改進(jìn)措施
(1)原煤易在溜子及煤倉粘結(jié),下料堵塞不暢,造成停機頻繁,我們做了以下改進(jìn)措施:
a,在原煤倉及下部膨脹倉內(nèi)部鋪設(shè)聚乙烯樹脂板。
b,在膨脹倉外壁安裝振打電機,每間隔一段時間振動一次,保證原煤不堆積。
c,在給煤機到磨煤機的下料溜管內(nèi)壁鋪設(shè)2~3mm的鏡面鋼板,確保下料通暢。
2)給煤機皮帶易跑偏,損傷皮帶,影響停機,我們在下部增設(shè)防跑偏裝置,避免因皮帶跑偏而造成停機。
(3)防爆閥壓蓋密封效果差,密封膠條易損壞,造成系統(tǒng)漏風(fēng),如處理不及時,存在較大安全隱患。我們根據(jù)防爆閥外徑尺寸,采用耐高溫硅橡膠材料定做整體密封膠條,使用效果很好。
二、改造排渣裝置減少系統(tǒng)漏風(fēng)
以前使用的排渣裝置密封效果差,單翻板磨損后,漏風(fēng)嚴(yán)重。同時單翻板兩端軸承是內(nèi)置式,軸承易進(jìn)灰將軸承卡死,翻板轉(zhuǎn)動不靈活,造成排渣不暢,廢渣不能及時排除,影響磨機運行。見于該現(xiàn)象,我們采用雙翻板閥,軸承采用外置軸承座,杜絕了以上現(xiàn)象。
三、更換煤立磨輥套/襯板為陶瓷金屬復(fù)合材質(zhì)
我們公司位于臨滄耿馬境內(nèi),煤立磨曾經(jīng)使用過高鉻合金鑄鐵輥套/襯板,也使用過復(fù)合耐磨堆焊輥套/襯板。2019年3月,我們將復(fù)合耐磨堆焊輥套/襯板,更換為重慶羅曼新材料科技有限公司生產(chǎn)制造的“蜂窩王”陶瓷金屬復(fù)合輥套/襯板。
具體使用效果詳見下表:
自從使用陶瓷金屬復(fù)合輥套/襯板以來,煤磨運行平穩(wěn)、臺產(chǎn)穩(wěn)定、耐磨件維護(hù)工作量小,極大地減少了員工勞動強度、降低了安全風(fēng)險與運行成本等。