近年來，隨著我國水泥行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對石灰石的產(chǎn)量與粒徑提出了更高的要求，原有石灰石破碎機產(chǎn)量與粒徑都存在了瓶頸，破碎機的技改或更替升級成為了趨勢。
為了應(yīng)對日益增長的水泥需求，水泥企業(yè)對水泥生產(chǎn)線進行磨機技改以提高產(chǎn)能。立磨改為輥壓磨后，石灰石產(chǎn)量需求普遍提高了40%以上，且粒徑普遍要求控制在50mm以內(nèi)。
無論是產(chǎn)量還是粒徑，原破碎機均面臨著瓶頸。另外，水泥企業(yè)原破碎機使用年限已達十余年之久，已到設(shè)備更新?lián)Q代的周期。水泥企業(yè)對石灰石破碎機的技改需求也日益增加。
全新升級 新型單段錘式破碎機
新型單段錘式破碎機是棗莊鑫金山智能裝備有限公司經(jīng)多年生產(chǎn)實踐自主研發(fā)的一款新型高效節(jié)能破碎機，從2006年推出至今，憑借能耗低、產(chǎn)量高、粒型優(yōu)、耗損少的顯著特點，快速在水泥企中得到推廣應(yīng)用，目前，已有超過100個客戶使用案例。
新型單段錘式破碎機工作原理圖
五大特點
產(chǎn)量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機時產(chǎn)量最高達5000噸/時。
耗能低：節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電50%以上（只需1臺電機），破碎1噸石能耗不足0.5度電。
耗損少：因?qū)＠慕Y(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)子錘頭數(shù)量大幅減少，有效降低了易損件數(shù)量。
成品優(yōu)：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。
操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監(jiān)測、各類檢測門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強度。
新型單段錘破轉(zhuǎn)子圖
傳統(tǒng)單段錘破轉(zhuǎn)子圖
成品料對比圖
新型單段錘破所產(chǎn)成品圖
傳統(tǒng)單段錘破所產(chǎn)成品
鑫金山新型單段錘式破碎機棚條設(shè)計為弓形橋狀結(jié)構(gòu)，增加棚條強度及使用壽命，解決錘頭破碎死角造成的塞機問題。同時物料不直接沖擊轉(zhuǎn)子，增加了轉(zhuǎn)子的運行穩(wěn)定性，減少了轉(zhuǎn)子運行阻力，降低了電機損耗，有效保護主軸、錘盤，延長轉(zhuǎn)子壽命。
從內(nèi)部結(jié)構(gòu)看，傳統(tǒng)單段錘破的篩板角度為130°，鑫金山新型單段錘破篩板包圍角度為270°，單位時間內(nèi)該結(jié)構(gòu)能排出比130°篩板多2倍以上的物料，且篦孔由橫條變?yōu)榱朔糯蟀娣礁窨?，達到合適粒度的物料及時排出，防止物料長期在破碎腔停留、產(chǎn)生過破碎現(xiàn)象，同時粒型更佳。
錘破新技術(shù)在水泥行業(yè)的技改應(yīng)用
新型單段錘式破碎機完美的解決了產(chǎn)量、出料粒徑的問題，且能耗更低，是水泥企業(yè)升級破碎機的理想選擇。
南方水泥浙江某水泥廠破碎機技改案例1
1、熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能提產(chǎn)，由原來的5000噸/天提到6500噸/天。
2、原破碎機為PCF2022型號，原功率為1000KW,出料粒度<50mm的情況下，實際產(chǎn)量在800-1000噸/小時。需要提產(chǎn)到1200噸/小時。
3、調(diào)整后，原設(shè)備基礎(chǔ)和電機不變的情況下，換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機。
4、技改時間<10天，產(chǎn)量達到1200t/h-1300t/h。
5、噸電耗1.25度，降低為0.83度，噸電耗降低34%。
改造對比
南方水泥某水泥廠破碎機技改案例2
1、原料磨由立磨改為輥壓機。
2、破碎出料粒度<70mm降為<50mm，產(chǎn)量維持1000t/h。
3、原破碎機PCF2022型號，功率900KW，出料粒度降低后，產(chǎn)量只有700t/h。
4、調(diào)整后，設(shè)備更換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機，配置功率為1120KW。
5、技改時間<10天，產(chǎn)量達到1200t/h。
6、噸電耗由1.28度，降低至0.93度，噸電耗降低27%。
改造對比
南方水泥某水泥廠破碎機技改案例3
1、原破碎設(shè)備為PCD2022單段錘式破碎機，出料粒度<50mm占90%，配置功率為800kW，實際生產(chǎn)能力為600-800t/h，計劃提產(chǎn)至1000-1200t/h。
2、板喂機給料角度由23度降低至17.5度，頭部鏈輪給料高度降低900mm，另電機型號由45kW增大至55kW。
3、破碎設(shè)備在不改變原有破碎設(shè)備基礎(chǔ)的情況下，拆除原PCD2022單段破碎機，更換為我公司JSPCD2226新型單段錘式破碎機。
4、技改時間<10天，改造后生產(chǎn)能力達到1200t/h，出料粒度≤50mm占90%。
5、噸電耗由1.3度，降低至0.67度，噸電耗降低48%。
改造對比
寧夏某大型水泥集團破碎機技改案例4
1、原破碎設(shè)備為LPC1020R22-1錘式破碎機，配置功率為900KW，生產(chǎn)能力500-600t/h，計劃提產(chǎn)至950t/h以上（現(xiàn)場工況含土量較大，產(chǎn)量受限）。
2、并對原破碎設(shè)備基礎(chǔ)進行部分改動，設(shè)備更換為我公司JSPCD2226新型單段錘式破碎機，配置功率為1250KW。
3、技改時間<15天，經(jīng)改造后破碎系統(tǒng)生產(chǎn)能力＞950t/h，出料粒度≤45mm占90%以上。
4、噸電耗由1.8度，降低至1.3度，噸電耗降低27%。
改造對比
鑫金山水泥項目技改時間從拆裝到調(diào)試只需不到10天的時間，若在檢修時間不允許情況下，可24小時晝夜施工，4天內(nèi)拆裝完畢。
在設(shè)備運轉(zhuǎn)良好的情況下，提產(chǎn)效果顯著，且有較大富余，設(shè)備更換方便，對原破碎機基礎(chǔ)改動極小，安裝維護方便，能耗低，充分證明了新型單段錘式破碎機的優(yōu)越性。
“一機兩用”助推水泥企業(yè)競爭力提升
基于新型單段錘式破碎機的破碎整形一體化特性，鑫金山研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用的“一機兩用、兩線并用”工藝。在水泥廠原料破碎環(huán)節(jié)上，對現(xiàn)有傳統(tǒng)單段錘式破碎機進行替換，替換成“低能耗、高產(chǎn)能、高成品率”新型單段錘式破碎機，較原主機產(chǎn)能加大2-3倍，改造后生產(chǎn)線所生產(chǎn)的混料“質(zhì)量”大幅提升，生產(chǎn)能耗降低了50%。
可同時生產(chǎn)生料及骨料，1-2骨料直接銷售，其他粒徑均進入均化庫。也可分時段生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)石灰石用來生產(chǎn)生料（僅用原來一半的時間即可把均化庫打滿），高鎂廢料用來生產(chǎn)骨料對外銷售。成功助力水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)延伸。
新型單段錘破破碎成品——均化庫
1、通過原破碎機改造，實現(xiàn)了提產(chǎn)、降耗，同時破碎后石料粒型實現(xiàn)了可控可調(diào)，既能滿足水泥廠生料的需要，同時也可以滿足混凝土對骨料性能的需求。
2、水泥滯銷或者錯峰生產(chǎn)的時候，可以轉(zhuǎn)換為砂石骨料生產(chǎn)線；當(dāng)原料化學(xué)成分有較大波動時，可以將硅鎂超標(biāo)的原料切換到骨料生產(chǎn)模式，靈活地切換水泥和砂石骨料生產(chǎn)線。
3、“一機兩用”理念的成功應(yīng)用，不僅給水泥企業(yè)節(jié)約了投資成本與運營費用，還創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟收益，得到了市場的認可。
鑫金山作為卓越的綠色礦山裝備制造商與綜合服務(wù)商，始終“以客戶為中心”，堅持走“環(huán)保化、智能化、規(guī)?；?rdquo;的高質(zhì)量發(fā)展道路，已成功助力包括中聯(lián)水泥、南方水泥、華新水泥、寧夏建材、葛洲壩水泥、祁連山水泥、泉興水泥等上百個水泥企業(yè)破碎機技改或產(chǎn)業(yè)延伸。越來越多的水泥企業(yè)選擇鑫金山，既是市場化的結(jié)果，更是鑫金山常年對品牌與品質(zhì)不斷打造的認可。
提產(chǎn)改造財富熱線：胡總15589955656 張總18910037609
