2021-07-20 15:01:21 來源:東方希望集團

東方希望豐都水泥1號窯系統(tǒng)改造!

 
 
    東方希望豐都水泥秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念,積極響應(yīng)劉永行董事長“不斷挖潛、持續(xù)改進”的工作要求,通過高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗的1號窯線技術(shù)改造,不斷創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢。
 
    在競爭日益嚴峻的市場環(huán)境中,企業(yè)要想保持穩(wěn)健、持續(xù)發(fā)展,需要持續(xù)改進、不斷創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢。東方希望重慶水泥有限公司(簡稱:東方希望豐都水泥)1號窯系統(tǒng)改造,便是豐都水泥在追求高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗,竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢的重要一例。
 
    1號窯線投建于公司建設(shè)初期,目前已穩(wěn)定運行十余年,臺時產(chǎn)量在國內(nèi)同規(guī)格窯線中位居前列。去年,按照劉永行董事長提出的“深入實施節(jié)能降耗、超低排放,不斷挖潛、持續(xù)改進”的要求,公司決定在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進一步提高熟料產(chǎn)量,提升預(yù)熱器的換熱效率,進一步降低能耗,公司秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念,通過邀請設(shè)備專家現(xiàn)場指導(dǎo)、組織技術(shù)人員對標先進、專題研討等方式確定了技改方案,并將大修計劃定在2021年春節(jié)后。
 
 
    頂著種種壓力,技改團隊擔下了提升產(chǎn)量、降低標煤耗等極具挑戰(zhàn)性的技改目標。但“言之易,行之難”,擺在技改團隊面前的首要難點是預(yù)熱器技改項目工程量大,施工隊伍多,不同施工隊伍配合銜接需要大量協(xié)調(diào)工作,如分解爐鵝頸管、分解爐加高、分解爐縮口、煙室及五級旋風筒垂直交叉,三家隊伍同時施工如何能保證安全?面對挑戰(zhàn),技改團隊直面問題,決定使用鋼管架、防護網(wǎng)、防護板搭建隔離層,各單位分開施工,獨自操作。五層的預(yù)熱器有十余個作業(yè)單位,平均每層大約有三十余人在作業(yè),為了保證安全,技改團隊在施工前組織外圍單位施工人員進行安全教育培訓,并從兄弟公司和其他車間借調(diào)安全人員到現(xiàn)場全程負責現(xiàn)場安全工作,確?,F(xiàn)場安全運行。
 
    安全問題解決后,技改團隊迎來了第二個挑戰(zhàn)——人員的缺乏。“巧婦難為無米之炊”,為保證施工進度,技改團隊將施工單位和負責現(xiàn)場安全的員工整合起來,重新進行了分組,按組別和作業(yè)內(nèi)容需求,晝夜開工,輪番上陣,既保證了作業(yè)進度,又保證了作業(yè)人員的休息。面對材料供應(yīng)和施工單位問題,技改項目負責人積極與采購部協(xié)調(diào),最大化保障材料和施工順利推進。
 
   
 
    技改期間,工藝技術(shù)員楊知專職負責施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和施工單位的溝通協(xié)調(diào)工作。對于此次技改,楊知說:“我每天有大半時間都在接電話,最多的時候一天接到過260多個電話,最少也有160多個,手機電池經(jīng)常不夠用,而且每天還要去預(yù)熱器各層檢查施工質(zhì)量,我每天運動步數(shù)基本上都是第一......”
 
    連續(xù)30余天高強度的工作,技術(shù)人員也陷入了疲倦,施工進度逐漸下降,但此時預(yù)熱器各層的架子孔還未封閉。為了保證施工進度,項目負責人當機立斷,聯(lián)系到了兄弟公司四川建筑緊急支援,幫助技改團隊一起完成預(yù)熱器架子孔的封閉。在川建8位同事的幫助下,這項工作也取得了一舉兩得的效果,不僅保證了項目進度,還節(jié)約了6萬余元的費用,實現(xiàn)降本增效的目的。
 
   
    煙室結(jié)皮是本次技改的一個難點和重點。以前煙室常常結(jié)皮,每班都要安排專人用高壓水槍花費1個小時沖擊結(jié)皮,冬天在煙室旁工作還比較暖和,但夏天可就遭罪了,厚厚的防火服又悶又熱,作業(yè)人員隨時會出現(xiàn)中暑癥狀。經(jīng)過多番探討和論證,公司找到了一種新型抗結(jié)皮耐火材料,有效解決了煙室結(jié)皮、清理難度大等問題。改造后,每班只需在系統(tǒng)運行時完成常規(guī)巡查即可,提升了工作效率的同時,也降低了巡操工的勞動強度。隨著1號窯的成功點火,提產(chǎn)降耗改造提前5天完成。經(jīng)過2多月的穩(wěn)定運行,1號窯熟料產(chǎn)量提高8.2%、熟料綜合電耗降低11.1%、預(yù)熱器出口阻力降低9.5%。
 
    “星光不負趕路人,時光不負有心人”。本次技改不僅讓公司工藝指標進一步改善,而且在經(jīng)濟效益上也取得顯著成果,技改后年化收益達2600余萬元,改進結(jié)果不僅僅超出了預(yù)期,更是在節(jié)能減排、降本增效上對團隊發(fā)揮潛能的莫大鼓舞。1號窯系統(tǒng)改造充分激發(fā)了員工的創(chuàng)新改造意識,也印證了劉永行董事長所說的“只有持續(xù)改進,提升競爭力,企業(yè)才能行穩(wěn)致遠”。

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