日前，國家發(fā)改委等五部委聯(lián)合發(fā)文，提出到2025年，要通過實施節(jié)能降碳行動，實現(xiàn)30%以上水泥熟料產(chǎn)能綜合能耗達到100標準煤的目標。如此一來，加快推進智能制造，構(gòu)建安全高效的智能制造系統(tǒng)、實現(xiàn)碳中和目標成為每個水泥企業(yè)必須完成的挑戰(zhàn)。
據(jù)了解，機電設備是水泥企業(yè)乃至整個工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的核心，是企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的重要設備。目前，各大水泥企業(yè)已經(jīng)開始了如火如荼的智能工廠建設，針對設備的智能運維管理，也有投入新設備及新系統(tǒng)的建設。但還存在一些問題需要解決：
一、主要還是針對傳動設備，對影響生產(chǎn)安全的電氣類機電設備如電機等缺乏監(jiān)測和診斷手段；
二、現(xiàn)有診斷手段很多都需要在裝置本體加裝傳感器，涉及到現(xiàn)場工程改造及停產(chǎn)停機要求，對設備本體相當于新增了風險點，后期需要大量維護工作；
三、現(xiàn)場配置的保護等儀表只能在事故發(fā)生后動作避免事故擴大，無法提前預警故障；
四、只能對一種或有限幾種設備及故障進行監(jiān)測和預警，數(shù)據(jù)價值沒有得到深度挖掘；
五、只評估設備故障狀態(tài)，缺少對設備運行中的效率、能耗等多維度的綜合評估。這些問題，雙合電氣的電機狀態(tài)監(jiān)測及故障預測方案均能夠解決。
基于上述問題，深圳市雙合電氣股份有限公司（以下簡稱“雙合電氣”）結(jié)合工業(yè)4.0及智能工廠的愿景和框架，本著安全增效、節(jié)能降耗的目標，為水泥企業(yè)提供在線狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷預警和基礎的機電設備智能化監(jiān)測管理解決方案。
該方案是以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)為驅(qū)動，由電機狀態(tài)監(jiān)測智能終端、電機狀態(tài)監(jiān)測及故障預測系統(tǒng)軟件、以及支撐狀態(tài)監(jiān)測和故障預測的算法和功能三部分組成的綜合系統(tǒng)平臺。其關(guān)鍵功能有六大模塊：
（1）數(shù)據(jù)采集及預處理：
利用利用電機狀態(tài)智能監(jiān)測終端獲取電機電源側(cè)的PT/CT電氣原始數(shù)據(jù)，并采集建模，對數(shù)據(jù)預處理。
（2）設備在線狀態(tài)監(jiān)測：
設備的基本參數(shù)（設備安全參數(shù)、設備效率參數(shù)、設備能耗參數(shù)、設備經(jīng)濟運行參數(shù)等）在線監(jiān)測及展示。
（3）設備狀態(tài)劣化趨勢評估：
對電機設備評估運轉(zhuǎn)狀態(tài)及狀態(tài)特征值趨勢。
（4）故障診斷預警及專業(yè)報告
對電機（定子、轉(zhuǎn)子、軸承等）初發(fā)性故障預測預警，通過智能算法診斷設備故障類型及嚴重程度。
（5）經(jīng)濟運行評估及能效分析
評估計算效率、功率、負載率、經(jīng)濟運行狀態(tài)等經(jīng)濟運行指標，分析電機的經(jīng)濟運行情況并進行能耗實時監(jiān)測及能耗分析、考核。
（6）設備模型及數(shù)據(jù)高級應用
根據(jù)電機設備類型進行統(tǒng)一建模分析，實現(xiàn)主機系統(tǒng)的趨勢分析、時序預測等功能。
此外，據(jù)雙合電氣相關(guān)技術(shù)人員介紹，雙合電氣的電機狀態(tài)監(jiān)測及故障預測方案是通過對設備狀態(tài)的實時監(jiān)測評估，不放過任何微小異常，在不增加額外傳感器和現(xiàn)場施工改造的前提下，只需要電氣信號，在缺陷早期征兆時提前干預，“管理”直至消除故障。
通過完善的解決方案，能夠提前1~9個月發(fā)現(xiàn)設備隱患，避免生產(chǎn)意外停機。在設備狀態(tài)監(jiān)測及故障預判的基礎上，同時集設備運行狀態(tài)分析、經(jīng)濟運行分析、能效分析、電能質(zhì)量監(jiān)測等功能于一體，有效延長設備使用壽命，保證企業(yè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)高效節(jié)能。
從雙合電氣的價值收益“金字塔”就可以看出，雙合電氣的電機狀態(tài)監(jiān)測及故障預測方案首要保障生產(chǎn)安全，減少生產(chǎn)中斷，同時能夠提高設備壽命，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)能耗雙控，以數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，為水泥企業(yè)智能制造提供助力。
綜上所述，可以看出雙合電氣的解決方案，不僅為用戶提供相關(guān)的設備及系統(tǒng)，同時提供完善的服務支持，可以協(xié)助用戶進行流程改進，推進用戶從“預防性維修”向“預測性維修”轉(zhuǎn)變。
如今，雙合電氣的整體專業(yè)解決方案已經(jīng)在祁連山水泥廠、金隅冀東水泥、天瑞水泥集團鄭州萬噸線，華電集團、東風發(fā)電廠等成功應用，各用戶均反饋使用效果顯著。降低現(xiàn)場實施復雜性和運維風險的基礎上，減少非計劃停機50%以上，大幅提高工作效率，專業(yè)人員使用數(shù)量至少減少50%，減少檢修人力成本50%，提高設備壽命30%，減少設備投資及維護檢修成本約30%。以某水泥企業(yè)輥壓機動輥電機故障為例，雙合電氣的產(chǎn)品提前協(xié)助用戶發(fā)現(xiàn)問題，提前干預，做好“故障管理”，成功避免一次生產(chǎn)事故。
關(guān)于雙合
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深圳市雙合電氣股份有限公司（附屬全資子公司：西安市雙合軟件技術(shù)有限公司）成立于1993年，國家高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事工業(yè)企業(yè)監(jiān)控管理系統(tǒng)及相關(guān)智能監(jiān)測設備的研發(fā)、制造、銷售及服務。
經(jīng)過近三十年的穩(wěn)健發(fā)展，在國內(nèi)工業(yè)企業(yè)及電力行業(yè)已經(jīng)具有了可靠的商譽和影響力，先后與各水泥集團、鋼鐵集團、石化企業(yè)等高能耗企業(yè)；國家電網(wǎng)公司、中國南方電網(wǎng)公司、中國廣東核電集團、國家五大發(fā)電集團等建立了長期的合作伙伴關(guān)系，營銷服務網(wǎng)絡覆蓋全國及部分海外市場，超過萬臺（套）設備裝置和系統(tǒng)運行在全國各行各業(yè)的生產(chǎn)及關(guān)鍵供、配電系統(tǒng)中。
公司擁有多項專利技術(shù)，2020年被評為中國水泥行業(yè)智能信息化企業(yè)10強。
雙合電氣秉持國家政府倡導的“堅持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與安全生產(chǎn)同規(guī)劃、同部署、同發(fā)展”的理念，開創(chuàng)性的以電氣信號為數(shù)據(jù)源，通過監(jiān)測裝置采集的電機機端電壓、電流信號，結(jié)合軟件系統(tǒng)和外部數(shù)據(jù)，引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器學習等先進的信息技術(shù)，集設備故障預判、故障診斷分析及定位、設備運行狀態(tài)分析、經(jīng)濟運行分析、能效分析、電能質(zhì)量診斷等功能于一體，保障生產(chǎn)安全，減少生產(chǎn)中斷，同時能夠提高設備壽命，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)能耗雙控，以數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，為水泥企業(yè)智能制造提供助力，協(xié)助企業(yè)完成“碳達峰”目標。雙合先行，一直走在創(chuàng)新的路上！
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