從去年以來，“能耗雙控”、“限電限產(chǎn)”、“雙碳戰(zhàn)略”…種種信號都倒逼著水泥行業(yè)減少能源消耗，環(huán)保治理已上升到國家戰(zhàn)略層面。對水泥行業(yè)而言，生產(chǎn)線低排放、低能耗、高效率地運(yùn)行必然是大勢所趨。企業(yè)迫切需要新技術(shù)、新工藝，從而實(shí)現(xiàn)超低排放，并達(dá)到國家能耗限額。
其中，濾袋作為袋式收塵系統(tǒng)的核心設(shè)備，其更新替換被各大水泥企業(yè)列入技改計劃的重中之重。然而，近日有水泥企業(yè)對水泥人網(wǎng)反映，其收塵系統(tǒng)運(yùn)行阻力大，在一定程度上直接導(dǎo)致了風(fēng)機(jī)的能耗加大，噸水泥電耗上升。
為此，水泥人網(wǎng)咨詢了多位行業(yè)專家，據(jù)專家介紹，濾袋的過濾阻力系數(shù)是整個除塵器低成本運(yùn)行的核心，其穩(wěn)定性對除塵器整機(jī)的環(huán)保性能、維護(hù)工作量有直接的關(guān)系。早在1973年，戈?duì)朑ORE®公司就研發(fā)了一種覆膜濾袋并首次應(yīng)用到工業(yè)過濾領(lǐng)域，其過濾表面復(fù)合了一層用“膨體”專利技術(shù)制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯 (ePTFE)薄膜。如今，戈?duì)朑ORE®最新推出的低阻濾袋采用的是其第5代ePTFE膜，極為細(xì)密，能使過濾阻力始終能保持在很低的水平，在提高水泥產(chǎn)量的同時還能幫助降低噸水泥的能耗。
年節(jié)約電費(fèi)122萬元 ，這家水泥廠系統(tǒng)阻力直降1000Pa
此前，金隅冀東水泥某子公司7500t/d水泥生產(chǎn)線窯頭袋式收塵系統(tǒng)上使用的某品牌濾袋容易破損，在每半年對收塵系統(tǒng)進(jìn)行例行相關(guān)檢查時，都能發(fā)現(xiàn)大約100條左右破損的濾袋。濾袋破損后，粉塵穿過破損部位，造成排放指標(biāo)超標(biāo)，同時，濾袋外表面覆膜破損后，粉塵穿過破損部位，容易在濾袋基料內(nèi)堆積，形成“粉餅”，造成濾袋整體透氣性差，使得收塵系統(tǒng)出、入口壓差增高。
為此，該水泥廠經(jīng)過多方案對比和討論，最終決定將收塵系統(tǒng)濾袋全部更換為與原濾袋規(guī)格一致的戈?duì)朑ORE®低阻濾袋。更換濾袋后，經(jīng)過3個月的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)均出現(xiàn)了明顯的積極變化，收塵系統(tǒng)不但實(shí)現(xiàn)了粉塵低排放，同時，降低了系統(tǒng)運(yùn)行阻力及系統(tǒng)運(yùn)行電耗，有效降低了總運(yùn)營成本。
1.粉塵排放指標(biāo)控制在5mg/Nm3以下，而且非常穩(wěn)定
2.收塵系統(tǒng)壓差直降1000Pa！
3. 頭排風(fēng)機(jī)電耗節(jié)約122萬
每天可節(jié)電約7390kWh，按照每年生產(chǎn)線運(yùn)行300天計算, 全年僅頭排風(fēng)機(jī)電耗一項(xiàng)節(jié)電約122萬元。
如今，戈?duì)栆呀?jīng)與世界各大水泥生產(chǎn)商發(fā)展了密切的合作關(guān)系，幫助水泥企業(yè)大大降低一次投資及運(yùn)行費(fèi)用，但是仍有部分水泥企業(yè)存在“降低壓差到底能省多少電費(fèi)？”的困惑，為此，戈?duì)柾瞥鲆绘I計算平臺，輸入基本數(shù)據(jù)即可輕松計算出年節(jié)省費(fèi)用：
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水泥人網(wǎng)運(yùn)營總監(jiān)張總：18910037609
