2022-03-03 10:35:57 來源:谷永生

晶牛三晶三化新裝備推動水泥業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展!

?在宏觀經(jīng)濟層面,國家的安全、環(huán)保、節(jié)能、減排等高壓態(tài)勢沒變,特別是在“雙碳”、“雙控”背景下,水泥行業(yè)自然是碳減排重點調(diào)控行業(yè)之一。近期,國家工信部對水泥行業(yè)出臺的標桿標準推廣更是無可阻擋,水泥行業(yè)能效標桿水平為100千克標準煤 /噸,基準水平117千克標準煤 /噸。到2025年水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到30%,能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零。諸多因素的疊加,導致了水泥行業(yè)真正“嚴冬時期”的到來,這是當前水泥行業(yè)都面臨著的影響企業(yè)生存的大問題。為此推行水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級,力爭環(huán)境空氣質(zhì)量和生產(chǎn)能耗達標的技術(shù)改造勢在必行。

作為中國首創(chuàng)、世界獨有“三晶”高新材料研發(fā)單位的晶牛微晶集團股份有限公司,以創(chuàng)新為驅(qū)動,積極探索水泥行業(yè)的發(fā)展新趨勢和新需要,在水泥行業(yè)的節(jié)能減排、減污降炭等領(lǐng)域取得了豐碩成果,“三晶三化”新品已在中建材、海螺、金隅、紅獅、臺泥、華潤、山水、新峰等20余家水泥集團得到應用?;⒛甑霓r(nóng)歷正月十五,晶牛集團又推出直徑為950MM的新品系列下料管在河北某水泥集團安裝應用,“三晶三化”系列產(chǎn)品有效推動水泥行業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展。

 “三晶三化”是實現(xiàn)三晶新材料硬件配置與管理三化軟件功能相結(jié)合而形成的新興產(chǎn)業(yè)管理科技成果。“三晶”即:無機、非金屬、復相新材料的微晶、納晶、毫晶的統(tǒng)稱。“三化”又是三晶新材料在社會應用中的現(xiàn)代化。即:模塊化、系列化、組合化的統(tǒng)稱。

幾年來,隨著單體五級下料管、煙室、縮口等微晶設備在中建材(山東)、海螺(安徽)、內(nèi)蒙鄂爾多斯等水泥企業(yè)裝備投運成功后,為了滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能提效的更高需求,晶牛集團在國家低碳節(jié)能政策的鼓舞下,在做好自己“四耐”微晶拳頭產(chǎn)品的同時積極創(chuàng)新整體“三化”預熱器系統(tǒng)并將節(jié)能減排、綠色環(huán)保、科技升級理念融入研發(fā)和生產(chǎn)改造中,將研發(fā)設計、設備制造、安裝投運融為一體,依托中國首創(chuàng)世界獨有的航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗,水泥生產(chǎn)過程中再不用打開觀察孔觀察預熱器內(nèi)的生產(chǎn)工況了,即節(jié)能、穩(wěn)工藝又免事故、保安全。

2021年晶牛集團在整合了晶牛首創(chuàng)的四耐微晶“二代”產(chǎn)品基礎(chǔ)上,推出由四耐微晶嫁接航天微晶,實現(xiàn)系統(tǒng)預熱器“三化”裝備,使預熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節(jié)、鵝頸管等全面升級組合。在一年多的時間內(nèi)先后對山東中建材、安徽海螺、河北新峰水泥集團等多條水泥生產(chǎn)線實施裝備改造。“三化”改造后的預熱器除不再結(jié)皮、工藝穩(wěn)定、安裝快捷、確保安全等特性外,重點是將低碳節(jié)能大戰(zhàn)略推向一個前所未有的新高度。

一元復始,晶牛集團以企業(yè)需求為創(chuàng)新目標,首次推出φ950MM下料管,將系列化產(chǎn)品規(guī)格由φ600、700、800増至φ950四種,率先在石家莊某水泥集團安裝應用,這一改造,可以將窯尾煙室的熱量最大限度轉(zhuǎn)化到預熱器里分解、預熱后,減少大窯內(nèi)作業(yè)壓力,從而達到節(jié)能降耗作用。滿足了水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級的需求。模塊化、系列化、組合化,不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品的規(guī)范標準、而且達到了多類型、整體裝配快捷,維修方便之效果。晶牛“三化”整體微晶新裝備不僅破解了水泥生產(chǎn)中內(nèi)襯結(jié)皮的百年瓶頸,而且解決了內(nèi)襯安裝易脫落的難題,大大縮短現(xiàn)場改造裝配工期,更突出的特點是節(jié)能減排效果顯著。這一新技術(shù)、新裝備已先后獲得國家多項發(fā)明專利和實用新型專利。

效果分析:預熱器均在室外高空,外部裸露面積大約1000平米以上,高溫散熱多。清結(jié)皮時需要開人孔門不僅放入大量冷空氣,還存有內(nèi)部高溫外噗傷人安全隱患。裝備了晶牛集團的“三化”預熱器系統(tǒng)裝置后:

      1、不結(jié)皮了,打通水泥生產(chǎn)的百年弊端,穩(wěn)定工藝,提升水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量。
      2、節(jié)能減排,降低碳排放。五級下料管的外皮溫度由原來的約220攝氏度降為微晶一代產(chǎn)品時的約120攝氏度,再降到整體安裝“三化”預熱器系統(tǒng)外部溫度約70攝氏度。依據(jù)國家現(xiàn)行熱能損耗標準數(shù)據(jù)測算,據(jù)實計算僅預熱器系統(tǒng)的外皮溫度降低130攝氏度,一條5000噸級水泥生產(chǎn)線預熱器裸露部位約1000多平方米,每天便可節(jié)煤50余噸,按當前煤價每噸約800元計算,年可節(jié)煤1.5萬噸,降費達1200多萬元。全國現(xiàn)有1700余條生產(chǎn)線,年可創(chuàng)效益上百億元。
      3、簡化了生產(chǎn)操作程序,不用每小時放空氣炮崩渣了,也不必每班人工清結(jié)皮了,解除了繁重勞動。
      4、減少了人工清結(jié)皮中的安全事故發(fā)生。數(shù)據(jù)顯示,現(xiàn)全國20多個省約300條水泥生產(chǎn)線用上晶牛四耐新材料的廠家,尚無一家出現(xiàn)預熱器噴火燒傷安全事故。

“三晶三化”新技術(shù)可直接破解國家30、60“雙碳”目標實現(xiàn)的障礙,成為國家實現(xiàn)雙碳目標的勁旅。

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