日前，第十三屆全國人大五次會議在北京正式召開，會議上，海螺集團董事長王誠作為與會人大代表，在接受采訪時表示，“碳減排是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。”
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，這并非“碳減排”概念首次出現(xiàn)在水泥行業(yè)，早在“3060”雙碳目標提出以來，水泥行業(yè)在節(jié)能降碳領(lǐng)域的探索就從未止步，但即便當前水泥行業(yè)在能耗指標、污染物排放控制等方面已得到大幅改善，離“雙碳”目標的實現(xiàn)仍有不小差距。
此前，發(fā)改委等四部委聯(lián)合印發(fā)的《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南(2022年版)》中就有提到，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占5%，低于基準水平的產(chǎn)能卻高達24%。為此，《指南》明確要求，要合理壓減水泥工廠排放，推廣先進過濾材料、低氮分級分區(qū)燃燒和成熟穩(wěn)定高效的脫硫、脫硝、除塵技術(shù)及裝備，推動水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)超低排放。以實現(xiàn)到2025年，水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到30%，基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零的目標。
“雙碳”如同一場全球性的綠色革命洪流向水泥行業(yè)涌來，為了不被這場時代的洪流所淘汰，近日，應(yīng)各大水泥企業(yè)的要求，水泥人網(wǎng)走訪了行業(yè)內(nèi)多家“綠色工廠”，發(fā)現(xiàn)有幾家水泥企業(yè)在節(jié)能降碳領(lǐng)域的舉措值得借鑒：
節(jié)電、提產(chǎn)、增效，
虎鷹水泥除塵器性能實現(xiàn)大飛躍
此前，浙江虎鷹水泥因收塵器因運行時間長，存在系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重、粉塵排放指標超標、運行壓差大、收塵系統(tǒng)電耗高等問題。為此，該水泥企業(yè)投入大量資金，實施了以下整改方案：
“堵漏”：對收塵器殼體進行改造；
“疏通”：對收塵器本體結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化；
“防銹”：全部更換為鍍有機硅的袋籠；
“換心”：全部更換為戈爾的GORE®低阻濾袋
改造后的除塵器在性能上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，不僅減少了電耗，提升了產(chǎn)能，還能在單位時間內(nèi)生產(chǎn)更多水泥，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.“低阻力”
改造后的整個袋式收塵器系統(tǒng)的阻力大幅下降，進、出風(fēng)口壓差僅為550Pa，極大地釋放了尾排風(fēng)機的拉風(fēng)能力；
2.“低排放”
粉塵排放指標比較平穩(wěn)，排放量基本穩(wěn)定在5mg/Nm³以內(nèi)；
3.“低能耗”
收入收塵器進、出風(fēng)口壓差大幅減小，尾排風(fēng)機運行轉(zhuǎn)速也有一定幅度的降低，風(fēng)機電耗也是有所降低；
4.“高產(chǎn)能”
由于袋式收塵系統(tǒng)阻力大幅下降，尾排風(fēng)機拉風(fēng)能力相應(yīng)提高，給水泥燒成系統(tǒng)的提產(chǎn)創(chuàng)造了條件，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量也有了一定幅度的提高。
零破損、低排放，
金隅冀東子公司爭當節(jié)能減排“排頭兵”！
金隅冀東某子公司作為全國“千家”重點節(jié)能企業(yè)之一，自建設(shè)之初就將環(huán)保放在重中之重，為實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，該企業(yè)在使用袋式除塵器處理窯頭和窯尾時，設(shè)立了三大目標：
排放小于5毫克 ；
降低收塵系統(tǒng)壓差，節(jié)能風(fēng)機電耗 ；
延長濾袋壽命降低運行成本。
但在實際執(zhí)行的時候，卻發(fā)現(xiàn)：
?水泥行業(yè)的微細粉塵含量非常大，5毫克的超低排放很難穩(wěn)定實現(xiàn)；
?高溫下水泥粉塵粘性大，不易清灰，加上溫差和水分的變化易導(dǎo)致壓差高，糊袋，從而導(dǎo)致風(fēng)機電耗增加甚至影響產(chǎn)能；
?之前使用的收塵袋雖然單價低，但是壽命太短，導(dǎo)致綜合成本比較高。
為此，該水泥企業(yè)深入市場調(diào)研，在對比了各種濾料的性能后，一致決定采用玻纖覆膜濾料在熟料線的窯尾除塵器“電改袋"時使用，取得了顯著的節(jié)能減排效果。
?“低排放”：粉塵排放遠遠低于國家排放標準，基本穩(wěn)定在5mg/Nm³以內(nèi)，煙囪冒煙的現(xiàn)象再也沒有發(fā)生；
?“低壓差”：壓差一直保持平穩(wěn)的狀態(tài)，基本沒有波動，運行壓差不到1000pa；
?“零破損”：該企業(yè)一分廠和二分廠的8臺袋式除塵器自投運以來，一直保持濾料的零破損，從未因除塵器濾料問題影響熟料生產(chǎn)。
總結(jié)
綜上可以看出，袋式除塵器作為水泥行業(yè)最常用的高效除塵設(shè)備，其選擇和改造對于水泥行業(yè)實現(xiàn)“碳減排”至關(guān)重要。那么同樣是除塵器技改，為什么上述水泥企業(yè)的“碳減排”成效能在一眾水泥企業(yè)中脫穎而出呢？
為此，水泥人網(wǎng)和上述水泥企業(yè)相關(guān)技術(shù)負責人展開了深入的技術(shù)交流，發(fā)現(xiàn)這幾家水泥廠在濾袋的選擇方面都不約而同的選擇了戈爾GORE®低阻濾袋。其中，有一位技術(shù)負責人對水泥人網(wǎng)表示，戈爾公司的薄膜技術(shù)和覆壓技術(shù)都是國際一流，不但在窯尾廢氣處理中應(yīng)用成功，在窯頭廢氣外理的成功案例也比比皆是。其最新推出的低阻濾袋更是采用了第5代ePTFE膜，具有以下出色性能：
有效實現(xiàn)甚至超越5毫克超低排放；
降低風(fēng)機能耗；
實現(xiàn)更低壓差；
延長濾袋使用壽命；
降低總運營成本
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戈爾低阻濾袋詳情
如今，節(jié)能減排作為國家“十四五”的重點和長期規(guī)劃之一，是水泥企業(yè)必須主動承擔的責任，GORE®低阻濾袋在不增加額外設(shè)備升級成本的基礎(chǔ)上，既能幫助水泥企業(yè)優(yōu)化系統(tǒng)性能，還能有效實現(xiàn)節(jié)能降本，相關(guān)咨詢可聯(lián)系：
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