2022-12-26 09:19:03 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

亞?wèn)|水泥:生態(tài)優(yōu)先 綠色發(fā)展

  
      黨的二十大報(bào)告指出,高質(zhì)量發(fā)展是全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家的首要任務(wù)。高質(zhì)量發(fā)展,不是過(guò)去的那種只追求速度和規(guī)模的粗放發(fā)展,而是表現(xiàn)在既要有規(guī)模、又要有質(zhì)量,既要有一定的速度、又要有經(jīng)濟(jì)效益的集約式發(fā)展。在全黨全國(guó)人民學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神之際,水泥人網(wǎng)深入一線(xiàn),進(jìn)一步了解水泥企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展方面的所做出的嘗試。

  近期,水泥人網(wǎng)調(diào)研團(tuán)隊(duì)走進(jìn)亞洲水泥(中國(guó))控股公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“亞?wèn)|水泥”),亞?wèn)|水泥執(zhí)行長(zhǎng)張振崑為調(diào)研團(tuán)隊(duì)詳細(xì)介紹了亞?wèn)|水泥近年來(lái)在綠色發(fā)展方面的建樹(shù)。

水泥人網(wǎng)調(diào)研亞?wèn)|水泥

  據(jù)水泥人網(wǎng)了解,亞?wèn)|水泥自2000年7月首條5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)成功點(diǎn)火投產(chǎn)以來(lái),在22年發(fā)展歷程中,亞?wèn)|水泥通過(guò)綜合考慮,結(jié)合國(guó)內(nèi)水泥市場(chǎng)的變化,不斷加強(qiáng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的布局。目前,江西、湖北、四川、江蘇及上海等地設(shè)有生產(chǎn)或發(fā)貨基地,銷(xiāo)售范圍涵蓋江西省、安徽省、江蘇省、浙江省、上海市、湖北省、河南省、四川省、湖南省等八省一市。旗下合計(jì)擁有15條從日產(chǎn)3,000噸到6,000噸熟料的各類(lèi)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),年產(chǎn)水泥達(dá)3,500萬(wàn)噸。亞?wèn)|水泥以5,000萬(wàn)噸水泥總產(chǎn)能為目標(biāo),攜手社會(huì)各界,為社會(huì)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的永續(xù)發(fā)展做出水泥企業(yè)應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

亞?wèn)|水泥執(zhí)行長(zhǎng)張振崑親自陪同水泥人網(wǎng)調(diào)研團(tuán)隊(duì)參觀中控室

  據(jù)亞?wèn)|水泥執(zhí)行長(zhǎng)張振崑介紹,隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,企業(yè)的“成功”也被賦予了更多的內(nèi)涵,企業(yè)規(guī)模大小、盈利多少已經(jīng)不再是定義成功的唯一標(biāo)準(zhǔn),尤其對(duì)于一些行業(yè)或者當(dāng)?shù)佚堫^企業(yè)來(lái)說(shuō),在做好企業(yè)發(fā)展的同時(shí),社會(huì)責(zé)任成為企業(yè)發(fā)展過(guò)程中新的使命。對(duì)于亞?wèn)|水泥來(lái)說(shuō),安全、環(huán)保、質(zhì)量、社會(huì)責(zé)任等等都是企業(yè)發(fā)展中的重要組成部分。

以獨(dú)有的技術(shù) 助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

  作為技術(shù)出身的亞?wèn)|水泥執(zhí)行長(zhǎng)張振崑始終堅(jiān)信實(shí)干興邦、技術(shù)興企,在技術(shù)研發(fā)方面投入了大量的資金,僅2021年,亞?wèn)|水泥在技術(shù)研發(fā)方面的投入就達(dá)1.17億元,持有有效專(zhuān)利41項(xiàng),為亞?wèn)|水泥實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  亞?wèn)|水泥鄰近揚(yáng)州二電廠,電廠產(chǎn)生了大量的廢料,而這恰恰卻成了亞?wèn)|水泥生產(chǎn)的原料,每年要“吃”掉二電廠40萬(wàn)噸煤灰,同時(shí),也為二電廠提供了脫硫所需的石灰粉,二電廠脫硫吸附后產(chǎn)生的20多萬(wàn)噸脫硫石膏,再返回“揚(yáng)州亞?wèn)|”作為水泥原料,兩家企業(yè)形成了相互依存、循環(huán)利用的命運(yùn)共同體。

  在碼頭裝船方面,亞?wèn)|水泥使用長(zhǎng)江碼頭專(zhuān)用創(chuàng)新技術(shù),改變?cè)衅ХQ(chēng)及水尺計(jì)量方式,創(chuàng)新增設(shè)精準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng),采用機(jī)械式清倉(cāng)與快速裝船,使碼頭作業(yè)高效率、高環(huán)保、安全及省電。亞?wèn)|水泥最大生產(chǎn)基地的江西亞?wèn)|碼頭全長(zhǎng)625米,共有8個(gè)泊位,年吞吐量2000多萬(wàn)噸。

  與此同時(shí),為了降低裝船的誤差,亞?wèn)|水泥研發(fā)了水泥及熟料裝船靜態(tài)計(jì)量系統(tǒng),散泥裝船機(jī)有2套,單套裝船能力600T/H,計(jì)量誤差<1‰,熟料裝船機(jī)有2套,單套裝船能力700T/H,計(jì)量誤差<2‰,該計(jì)量系統(tǒng)已經(jīng)獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。

  為有效減少窯尾煙室內(nèi)的結(jié)皮問(wèn)題,降低生產(chǎn)成本,提高水泥熟料質(zhì)量,亞?wèn)|水泥利用入窯提升機(jī)頭輪的生料分一小部分通過(guò)下料管進(jìn)入到煙室,通過(guò)煙室氣流帶入到分解爐,并獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。

  在脫硫脫硝方面,亞?wèn)|水泥優(yōu)化分級(jí)燃燒設(shè)備,采用低氮燃燒煤粉單獨(dú)計(jì)量、煤粉與生料粉混合噴入等措施提高煤粉脫硝效率,大幅降低脫硝氨水用量。

  ……

  亞?wèn)|水泥執(zhí)行長(zhǎng)張振崑介紹:亞?wèn)|水泥使用的新技術(shù)還包括了砂巖分磨、下坡皮帶發(fā)電、雙向曲線(xiàn)皮帶輸送。這些都是根據(jù)亞?wèn)|具體的情況進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā),適合于類(lèi)似的水泥企業(yè),也具有一定的推廣意義。同時(shí)100%低氮煤粉燃燒脫硝、陶瓷輥使用、袋泥全自動(dòng)插包裝車(chē)技術(shù)等也具有普通推廣意義。

  據(jù)水泥人網(wǎng)了解,亞?wèn)|水泥采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備,通過(guò)精細(xì)化管理,結(jié)合全天在線(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)及靈活調(diào)整,使產(chǎn)品能耗指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)際水泥企業(yè)先進(jìn)值,污染物排放均優(yōu)于GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值,極大的推動(dòng)了亞?wèn)|水泥的高質(zhì)量發(fā)展。

聚焦環(huán)境,邁向低碳新未來(lái)

  亞?wèn)|水泥積極響應(yīng)“綠水青山就是金山銀山”和“雙碳”目標(biāo)政策,堅(jiān)持以營(yíng)造永續(xù)綠色家園的首選伙伴為使命,持續(xù)在技術(shù)上求新求變,努力達(dá)到環(huán)境永續(xù)、治理及社會(huì)共融的永續(xù)ESG目標(biāo),讓水泥產(chǎn)業(yè)擺脫高污染高耗能的污名,與世界節(jié)能減碳趨勢(shì)接軌,助力碳達(dá)峰碳中和。

  在水泥窯協(xié)同處置方面,亞?wèn)|水泥結(jié)合水泥行業(yè)技術(shù)發(fā)展路線(xiàn),深化綠色發(fā)展理念,通過(guò)水泥生產(chǎn)與固廢協(xié)同處置結(jié)合的綠色發(fā)展戰(zhàn)略,大力建設(shè)水泥窯協(xié)同處置項(xiàng)目,處置對(duì)象涵蓋生活垃圾、市政污泥、工業(yè)危廢、污染土等,經(jīng)過(guò)不斷的摸索、優(yōu)化,處置技術(shù)日漸成熟,克服了惡臭、滲濾液、廢渣、二噁英/呋喃、溫室氣體減排等重大難題,消除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)安全、無(wú)害化處置,大力提高資源利用率、燃煤替代率,實(shí)現(xiàn)污染物與氮氧化物、二氧化碳減排協(xié)同,企業(yè)與自然和諧共生。

亞?wèn)|水泥執(zhí)行長(zhǎng)張振崑為水泥人網(wǎng)調(diào)研團(tuán)隊(duì)介紹亞?wèn)|水泥發(fā)展?fàn)顩r

  在智能化建設(shè)方面,亞?wèn)|水泥遵照國(guó)家政策,全力落實(shí)低碳綠色環(huán)保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)洋房牌水泥,積極推動(dòng)綠色工廠建設(shè)與節(jié)能環(huán)保改造,為建設(shè)高質(zhì)量、高環(huán)保、高服務(wù)、高智能、低能耗、低排放的水泥企業(yè)不斷推陳創(chuàng)新。亞?wèn)|水泥升級(jí)改造水泥生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備,利用自動(dòng)化、智能化設(shè)備提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí) (Machine Learning) 建立水泥 4.0 系統(tǒng)模型。以此來(lái)增加產(chǎn)量、降低能耗、優(yōu)化品質(zhì),實(shí)現(xiàn)真正的智慧制造。

  在能源管理方面,為有效落實(shí)環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效率,自 2014 年起,亞?wèn)|水泥建立能源管理體系,通過(guò)能源管理活動(dòng),實(shí)現(xiàn)能源消耗合理化,精細(xì)化,降低單位產(chǎn)品能耗。截至2022年末,一貫化水泥公司均已獲得 ISO50001 能源管理體系認(rèn)證。

  同時(shí),亞?wèn)|水泥制定并實(shí)施《能源使用管理作業(yè)程序》,對(duì)所有活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),對(duì)內(nèi)外部影響能耗的因素進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià),確保能耗管理準(zhǔn)確性,持續(xù)改進(jìn)能效能力。為保證能源控制的廣泛性及深入性,亞?wèn)|水泥將能源目標(biāo)分解到全廠各個(gè)部門(mén),分級(jí)執(zhí)行,保證目標(biāo)完成的可控性。對(duì)于供應(yīng)鏈上的其他利害關(guān)系人,倡導(dǎo)共同努力,打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

  在余熱發(fā)電方面,亞?wèn)|水泥為所有的一貫化水泥公司配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),高效回收水泥生產(chǎn)過(guò)程中窯頭和窯尾廢氣的余熱并將其轉(zhuǎn)化為電能,回用于水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程,有效減少未利用能源以余熱形式損失的現(xiàn)象,大幅減少煤炭消耗,降低溫室排放,實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

  在溫室氣體排放方面,亞?wèn)|水泥落實(shí)《碳排放權(quán)交易管理辦法(試行)》《關(guān)于統(tǒng)籌和加強(qiáng)應(yīng)對(duì)氣候變化與生態(tài)環(huán)境保護(hù)相關(guān)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》等指導(dǎo)意見(jiàn),積極推進(jìn)低碳綠色環(huán)保理念,全面創(chuàng)建廠房集約合理化、協(xié)同處置無(wú)害化、生產(chǎn)過(guò)程潔凈化、消耗能源低碳化的綠色水泥工廠。

  計(jì)劃利用工廠和礦山土地投資建設(shè)風(fēng)力發(fā)電10MW,太陽(yáng)能發(fā)電10MW,年發(fā)電量約2500萬(wàn)kwh,減少對(duì)化石能源消耗,提升綠能使用率,每年減少碳排放約1.53萬(wàn)噸。

  未來(lái)繼續(xù)規(guī)劃建設(shè)生物質(zhì)替代燃料、工業(yè)固廢替代燃料等項(xiàng)目,預(yù)估到2025年亞?wèn)|水泥旋窯燃料替代率超過(guò)10%,單位產(chǎn)品碳排放比2021年減少5%,助力碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)提前完成。

聚焦礦山 打造綠色新局面

  近年來(lái),為打造綠色、環(huán)保、和諧的新型綠色礦山,亞?wèn)|水泥走出了一條生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導(dǎo)向的高質(zhì)量發(fā)展之路。

  亞?wèn)|水泥依據(jù)《關(guān)于加快建設(shè)綠色礦山的實(shí)施意見(jiàn)》(國(guó)土資規(guī)〔2017〕4 號(hào))文件及《水泥灰?guī)r綠色礦山建設(shè)規(guī)范》(DZ/T0318-2018)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),貫徹創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的發(fā)展理念,從礦區(qū)環(huán)境、資源開(kāi)發(fā)方式、資源綜合利用、節(jié)能減排、科技創(chuàng)新與數(shù)字化礦山、企業(yè)管理與企業(yè)形象等六方面,依照各礦場(chǎng)特點(diǎn)編制綠色礦山建設(shè)規(guī)劃及實(shí)施方案,以促進(jìn)資源合理利用、節(jié)能減排、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和礦地和諧為主要方針,最終實(shí)現(xiàn)資源開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

  據(jù)水泥人網(wǎng)了解,江西亞?wèn)|水泥有限公司從2017年開(kāi)始,先后投入1億余元,秉持「綠水青山就是金山銀山」和長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶「共抓大保護(hù),不搞大開(kāi)發(fā)」的理念高規(guī)格建設(shè)綠色礦山,先后打造了生態(tài)農(nóng)業(yè)園、百鳥(niǎo)園、海棠園等主題園區(qū)。如今生態(tài)園里呈現(xiàn)「四季有鮮花、全年有果蔬、時(shí)時(shí)能垂釣」的景象,實(shí)現(xiàn)了人與自然的和諧相處。同時(shí),采用植生溝邊坡修復(fù)技術(shù),邊開(kāi)采邊修復(fù),累計(jì)完成礦山生態(tài)修復(fù)面積1500畝,接待各類(lèi)參訪100余次,獲得各界一致好評(píng)。

  通過(guò)近幾年堅(jiān)持不懈的努力,亞?wèn)|水泥總計(jì)擁有10座礦山,截止2021年,已取得國(guó)家級(jí)綠色礦山認(rèn)證的礦山共計(jì)6座。

  為了精準(zhǔn)開(kāi)采、綠色開(kāi)采,亞?wèn)|水泥建成了黃岡亞?wèn)|、江西亞?wèn)|及四川亞?wèn)|礦山三維可視化系統(tǒng)模組,提供礦山可視化展示效果,全方位展示礦山采區(qū)生產(chǎn)信息、復(fù)墾綠化及環(huán)境監(jiān)測(cè)(粉塵、噪音等)等內(nèi)容。三維分析測(cè)量工具可減少生產(chǎn)中的測(cè)量作業(yè)工作,模型高程和水平量測(cè)精度優(yōu)于10cm/像素點(diǎn),可以達(dá)到 1:500 比例尺的精度,提高工作效率。

  通過(guò)視頻遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)了在三維空間場(chǎng)景中顯示礦山的位置、礦界、視頻、產(chǎn)量、車(chē)輛衛(wèi)星定位、礦業(yè)權(quán)、越界告警、越界記錄等數(shù)據(jù)。礦山企業(yè)管理人員可以對(duì)礦山開(kāi)采、加工、生產(chǎn)等重要環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)管控,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程指揮,促進(jìn)礦山安全生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)企業(yè)維修區(qū)、生活區(qū)、油庫(kù)等重要位置加裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),極大程度的保障了礦山企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全,減少了偷盜、破壞等現(xiàn)象的發(fā)生。

  同時(shí),在礦山修復(fù)方面,亞?wèn)|水泥所有的礦山都已制定生態(tài)環(huán)境恢復(fù)計(jì)劃以及土地復(fù)墾計(jì)劃。實(shí)施由上而下布設(shè)臺(tái)段開(kāi)采礦山,臺(tái)段 12 米高,保留6米平臺(tái)寬,階段坡角控制在 70 度,整體坡度控制在 50-55 度,確保安全作業(yè),每臺(tái)段終采后立即在平臺(tái)堆置種植土,并進(jìn)行植栽綠化,以利開(kāi)采后的植生復(fù)綠與生態(tài)恢復(fù),落實(shí)邊開(kāi)采邊治理,降低視覺(jué)景觀沖擊,重建與周遭環(huán)境的視覺(jué)協(xié)調(diào),減少綠化成本與養(yǎng)護(hù)成本。

  展望未來(lái),“十四五”規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要把“推動(dòng)綠色發(fā)展”“建設(shè)美麗中國(guó)”作為明確要求,在此背景下,建材行業(yè)一往直前進(jìn)入綠色高質(zhì)量發(fā)展階段,也將推動(dòng)水泥行業(yè)同步良性發(fā)展,大步邁向低碳化、智能化、高端化的廣闊空間。亞?wèn)|水泥將貫徹落實(shí)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗,配合國(guó)家做好“碳達(dá)峰”、“碳中和”等各項(xiàng)工作,為環(huán)境治理、低碳經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。繼續(xù)把主業(yè)做強(qiáng)、做優(yōu)、做大,加速創(chuàng)新轉(zhuǎn)型和數(shù)字化、智能化建設(shè),繼續(xù)投入綠色永續(xù)循環(huán)行動(dòng),朝“宜業(yè)尚品,造福人類(lèi)”目標(biāo)奮進(jìn)。

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