近日，為貫徹落實《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，工信部將2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單予以公告。其中，共有3家水泥企業(yè)入圍2022年度智能制造示范工廠揭榜單位名單，6家水泥企業(yè)入圍智能制造優(yōu)秀場景名單。
自《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》發(fā)布以來，水泥企業(yè)積極進行智能化數(shù)字化升級改造。但目前水泥工業(yè)多采用的是連續(xù)化、多工序的生產(chǎn)過程，整個過程存在著大量的物理、化學(xué)轉(zhuǎn)化過程，生產(chǎn)過程中物料直供，上下游單元關(guān)聯(lián)緊密，過程中不確定因素多、干擾來源多、被控變量多，這些工藝特點使目前水泥工業(yè)生產(chǎn)面臨著許多問題：
第一，裝置自控率低、控制器參數(shù)缺乏整體、操作人員勞動強度高;第二，裝置干擾因素多、負荷調(diào)整頻繁、工藝指標(biāo)平穩(wěn)性差;第三，裝置作為生產(chǎn)鏈一環(huán)，面臨著多產(chǎn)品、多目標(biāo)協(xié)調(diào)優(yōu)化問題。
為解決上述問題，沈陽華控科技發(fā)展有限公司(以下簡稱“沈陽華控”)研發(fā)了一種水泥工業(yè)先進控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)流程工藝自動化，助力水泥企業(yè)打造智能工廠。
沈陽華控相關(guān)人員表示，該系統(tǒng)可以幫助水泥企業(yè)加強基礎(chǔ)自動控制，優(yōu)化過程控制結(jié)構(gòu)，使自控率超過95%;同時可以克服干擾、精準(zhǔn)控制，提高關(guān)鍵參數(shù)平穩(wěn)率和控制回路抗干擾性，實現(xiàn)自動升降負荷;最后該系統(tǒng)還支持多種產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)經(jīng)濟指標(biāo)最優(yōu)，實現(xiàn)上下游協(xié)調(diào)優(yōu)化。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，陜西某水泥分公司利用化工、熱電生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，建成2*3000t/d的熟料生產(chǎn)線，并配套建設(shè)220萬t/d工業(yè)廢渣水泥生產(chǎn)裝置，該企業(yè)經(jīng)過多方考察研究，最終選用了沈陽華控的水泥工業(yè)先進控制技術(shù)。
在使用沈陽華控先進控制系統(tǒng)后，該企業(yè)分解爐溫度、窯頭溫度、窯頭負壓、篦冷機壓力更加穩(wěn)定，提高了f-Ca0合格率和均值，同時使進料極大化，提高了產(chǎn)量。
通過沈陽華控的先進控制：
(1)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性、安全性，降低運行人員勞動強度。
(2)穩(wěn)定工藝參數(shù)，通過“卡邊”控制，實現(xiàn)節(jié)煤等收益，如窯系統(tǒng)節(jié)煤大約4.5%。
(3)提高生產(chǎn)過程的效率，實現(xiàn)節(jié)電等收益，窯系統(tǒng)節(jié)電大約1%，磨系統(tǒng)節(jié)電大約3%。
沈陽華控根據(jù)多年的技術(shù)研發(fā)和項目積累，專注于提供智能工廠生產(chǎn)過程的智能控制解決方案，企業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)過程智能技術(shù)應(yīng)用平臺，該平臺具有數(shù)據(jù)采集及分析、報警管理、控制回路的評估與整定、先進控制、實時優(yōu)化、故障預(yù)測、故障診斷和操作培訓(xùn)等功能，是實現(xiàn)流程工業(yè)生產(chǎn)過程的智能化及智能工廠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
除了先進控制系統(tǒng)外，沈陽華控還研發(fā)了故障診斷系統(tǒng)、全局優(yōu)化系統(tǒng)、操作培訓(xùn)系統(tǒng)、回路管理系統(tǒng)、報警管理系統(tǒng)、操作管理系統(tǒng)等，為水泥行業(yè)實現(xiàn)智能化、自動化增磚添瓦。
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