自《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》發(fā)布以來，各省市相繼出臺更為嚴格的地方標準，其中，安徽、江蘇等省份已要求水泥 NOx 排放指標在100mg/Nm3以內(nèi)，寧夏、浙江、河北、河南、海南、四川、山西等省份要求在50mg/Nm3以下。
好技術(shù)會說話，立刻、馬上就用
水泥人網(wǎng)市場總監(jiān)在調(diào)研福建市場時了解到，某企業(yè)5000t/d熟料生產(chǎn)線，在了解到一項新技術(shù)后，立刻就決定使用。“沒有經(jīng)過多方考察，沒有經(jīng)過實地調(diào)研，就決定用了?”
對于水泥人網(wǎng)市場總監(jiān)的疑惑，企業(yè)負責人表示，福建《工業(yè)領(lǐng)域碳達峰實施方案》要求加強節(jié)能低碳技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，鼓勵加快高效脫氮脫硫技術(shù)等新技術(shù)新裝備應用。“正在我們尋找一項適合我們生產(chǎn)線的新技術(shù)時，它剛好就出現(xiàn)了!這項技術(shù)是在系統(tǒng)末端處理，對前端工藝運行沒有影響。不會出現(xiàn)堵灰，可以做到氨逃逸零排放，幾乎可以說是為我們的生產(chǎn)線量身打造的。之所以這么‘輕松’就被我們認可，主要還是他們的技術(shù)員從我們的實際情況入手，理論加實際案例一一分析，不僅解決了目前棘手的問題，而且對技改后的效果也逐一拿出了實踐案例證明”，上述企業(yè)負責人對水泥人網(wǎng)表示。
這個技術(shù)就是蘇州仕凈科技股份有限公司(以下簡稱“仕凈科技”)的LCR脫硝技術(shù)。目前，這個獨一無二的技術(shù)已經(jīng)獲得了水泥行業(yè)包括中國建材集團旗下南方水泥、中聯(lián)水泥、西南水泥，以及金隅冀東在內(nèi)的絕大多數(shù)企業(yè)集團的認可。
LCR脫硝技術(shù)部分項目業(yè)績表
(水泥行業(yè))
所謂LCR脫硝技術(shù)是指針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-200℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應來達到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應等技術(shù)，將氮氧化物主要生成H2O和N2，無二次污染，該技術(shù)具有中低溫超凈脫硝的特點，脫硝效率高，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm3以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達到塵、硫、硝的超低排放，其投資成本、運行成本較低。
LCR脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)主要集濕法脫硫、LCR脫硝和高效除塵除霧于一體的綜合煙氣治理技術(shù)，該一體塔放在窯尾排風機后，煙囪前(取消原有煙囪)，采用塔頂煙囪直排，建設期不需停機，只有煙道接口時才需停機，采用LCR脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)確保出口指標達到超低排放要求，同時從綜合效益出發(fā)，保留并優(yōu)化SNCR脫硝，將NOx降至100~200mg/Nm3，采用SNCR脫硝+LCR脫硝技術(shù)。
項目采用低氮燃燒改造+精準SNCR+煙道LCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，前端通過低氮燃燒改造+精準SNCR將NOx降至100mg/Nm3以下，后端通過煙道LCR脫硝系統(tǒng)進行脫硝，確保出口NOX排放濃度小時平均值<50mg/m3、出口氨逃逸排放濃度小時平均值≤5mg/m3。
河南某企業(yè)5000t/d熟料生產(chǎn)線
LCR脫硝脫硫除塵一體化項目效果圖
四川某水泥企業(yè)熟料生產(chǎn)線
煙氣脫硝項目效果圖
第一個吃螃蟹的人，不僅獲得實惠也值得被肯定
仕凈科技相關(guān)負責人在提及技術(shù)推廣時遇到的“難題”時表示，每種技術(shù)路線都有他的特點，在推廣過程中也遇到很多問題。尤其是做第一個吃螃蟹的人，不僅要享受螃蟹的鮮美也要承擔被毒到的風險。
在浙江某央企大廠做第一條線時，政策對水泥企業(yè)的要求還沒有現(xiàn)在這么嚴格，多數(shù)企業(yè)還處于大干快干，多產(chǎn)多銷的時候。在說服企業(yè)做技改時，仕凈科技的技術(shù)人員做了很多前期工作，同時將鋼鐵、燒結(jié)行業(yè)的成功案例拿出來做對比。作為央企大廠除了要做好日常的經(jīng)營，也要承擔社會責任，尤其是在嘗試新技術(shù)方面，要勇于做第一個吃螃蟹的人。
現(xiàn)場照片
技改完成，運行一段時間后，水泥企業(yè)相關(guān)負責人反饋稱，各項指標均達標，NOx排放濃度穩(wěn)定降到30mg/m3以下。
上述企業(yè)相關(guān)負責人表示，整個集團現(xiàn)在都在推廣這個技術(shù)，尤其是處理危廢協(xié)同處置其他廢棄物的窯線，之前存在不管催化劑用的什么，出現(xiàn)堵塞和催化劑中毒的情況都是大概率事件，現(xiàn)在用了仕凈科技的LCR上述問題都迎刃而解了。
解決疑難雜癥，不用貴的，只用對的
之前有些企業(yè)做SCR采用高溫中塵或者高溫低塵，綜合對比技改前后的數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)還是LCR最適合水泥廠。如湖南某大廠，之前上的系統(tǒng)高溫低塵，經(jīng)常堵塞，前面上的金屬濾袋，溫度太高，拉鏈機受不了，后來就裝了一種冷卻裝置還是不行，直到換了LCR上述問題才得以解決。對于近幾年，政策端對氨逃逸嚴格控制，此前的脫硝脫硫系統(tǒng)很難達到要求。而仕凈科技的LCR不僅不噴氨水，還具備自動捕集氨的作用。
與其他相關(guān)脫硝技術(shù)對比
傳統(tǒng)的低氮燃燒改造+精準SNCR脫硝的投資成本較低，出口氮氧化物能達到80mg/Nm3，再往下降氨逃逸存在超標的風險，在傳統(tǒng)的低氮燃燒改造+精準SNCR脫硝及仕凈科技LCR脫硝一體化技術(shù)研究應用基礎(chǔ)上，仕凈科技研究出低氮燃燒改造+精準SNCR+煙道LCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，相對于一體塔LCR脫硝技術(shù)，其投資成本要低很多，煙道LCR脫硝系統(tǒng)投資成本僅需要250萬-300萬元。低氮燃燒改造+精準SNCR+煙道LCR聯(lián)合脫硝技術(shù)投資成本不到700萬元。
對比SCR系統(tǒng)相同工況和施工基礎(chǔ)之下，LCR系統(tǒng)采用脫硫脫硝一體塔技術(shù)，一個系統(tǒng)解決3大污染物，除塵、脫硫、脫硝，區(qū)別于其他技術(shù)脫硫和脫硝至少要上兩套系統(tǒng)。對于水泥企業(yè)生產(chǎn)部來說，運營以后的消耗數(shù)據(jù)會計算到生產(chǎn)考核目標里，綜合來看LCR的降本效果相對更好一些。
而且LCR脫硝不僅是一種煙氣綜合治理的脫硝技術(shù)，更是一種脫硫脫硝脫氨除塵一體化的技術(shù)，多種污染物協(xié)同脫除，同時具有一定的脫二噁英、重金屬功能;LCR脫硝沒有氨逃逸、沒有催化劑中毒、沒有二次污染;末端處理、停機時間短;脫硝效率高;投資、運營成本相對較低。
仕凈環(huán)保技術(shù)門檻高，依賴大量實踐經(jīng)驗，短期難以被復制。這樣的市場前景，也促使仕凈科技快馬加鞭布局，積極響應國家號召、圍繞市場需求，以節(jié)能降耗為主線，以科技創(chuàng)新為動力，走環(huán)境污染少、經(jīng)濟效益好的可持續(xù)發(fā)展之路，助力水泥企業(yè)向著綠色低碳的高質(zhì)量方向發(fā)展，完成轉(zhuǎn)型升級。
蘇州仕凈科技股份有限公司
蘇州仕凈科技股份有限公司(上市公司，股票代碼301030)專業(yè)從事脫硫、脫硝、脫氨、除塵及廢氣廢水等污染物防控，針對各類復雜污染物提供定制化、精細化的工業(yè)污染治理整體解決方案，是集污染防控設備、末端污染治理設備的工程規(guī)劃，研發(fā)、設計、制造、安裝、運維、監(jiān)測、售后于一體的綜合性環(huán)境治理企業(yè)。
公司業(yè)務內(nèi)容涵蓋廢氣處理、水處理、檢測、在線監(jiān)測、維保服務等，其中廢氣領(lǐng)域包含各類鋼鐵、建材、水泥等行業(yè)的脫硫、脫硝、除塵、消白及其一體化系統(tǒng)解決方案，各類工業(yè)制程酸、堿性廢氣治理，工業(yè)粉塵、防爆粉塵設備、中央集塵及一體化處理，易燃、有毒有害工業(yè)尾氣治理，各類揮發(fā)性有機物治理。
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