近期，多家水泥廠反映目前電氣設(shè)備的故障監(jiān)測主要通過人工巡檢或在大中修檢查發(fā)現(xiàn)，存在一定的誤差和滯后性，造成極大的人力、物力、財力浪費。
為確保水泥企業(yè)電力系統(tǒng)及電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，華潤、金隅等大集團開始使用電氣設(shè)備運行安全診斷系統(tǒng)，來保證水泥企業(yè)的用電安全。
案例一、4#線橋架電纜異常診斷案例
事件起因：2022年1月24號，系統(tǒng)報警發(fā)現(xiàn)了四線立磨循環(huán)風機變頻柜至主電機的電纜溫度異常，經(jīng)初步分析是因為電纜橋架內(nèi)高壓電纜太密集影響散熱造成。
原因分析及處理：現(xiàn)場查看后發(fā)現(xiàn)表皮有老化破裂的情況，使用高壓絕緣膠進行了修補后，系統(tǒng)顯示正常。
實現(xiàn)效果：本次預(yù)警提示精準定位故障范圍，縮短排查反應(yīng)時間，精確引導現(xiàn)場人員檢查跟蹤，并對設(shè)備進行維護檢修，避免設(shè)備進一步劣化，引起電纜損毀，造成事故擴大。
案例二、窯頭1#變壓器溫度超標且三相
溫度不均衡的異常診斷案例
事件起因：2022年3月17日，系統(tǒng)運行的過程中出現(xiàn)溫度超標告警和負載越線告警;根據(jù)系統(tǒng)提示的處理建議，進行現(xiàn)場檢查和測量發(fā)現(xiàn)A相出線端溫度較高，與后臺監(jiān)測的數(shù)據(jù)一致。
原因分析及處理：停電檢修時發(fā)現(xiàn)A相接線柱螺絲存在松動的情況，造成A相溫度偏高;緊固螺栓后，測溫模塊告警消失，系統(tǒng)恢復正常。
實現(xiàn)效果：實時看護關(guān)鍵設(shè)備，做到溫度異常實時監(jiān)測，故障類型可智能化分析，故障隱患可準確預(yù)警，主動推送設(shè)備報警信息，提示電氣人員快速準確檢修，避免了變壓器過熱燒毀、跳閘引起負載端設(shè)備停機，造成停產(chǎn)損失，保障了系統(tǒng)和設(shè)備的穩(wěn)定運行。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，上述兩家水泥廠采用的是珠海萬力達電氣自動化有限公司(以下簡稱“萬力達”)研發(fā)的水泥廠電氣設(shè)備運行安全診斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于萬物互聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，自主開發(fā)了各種5G、無線、LORA、邊緣云、數(shù)字孿生、電氣數(shù)據(jù)及技術(shù)仿真模型、設(shè)備健管理預(yù)測分析、ActiveMQ、Kafka、API等新技術(shù)，構(gòu)建電氣設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)監(jiān)測、預(yù)防預(yù)判、安全生產(chǎn)的電氣智能化系統(tǒng)。
在多年服務(wù)水泥行業(yè)客戶的過程中，萬力達積累了豐富的經(jīng)驗，對于水泥生產(chǎn)線的電氣設(shè)備運行安全診斷解決方案主要從 2個維度考慮融合：1.從工藝方面考慮，原料破碎及預(yù)均化--生料制備--生料均化--預(yù)熱分解--水泥熟料燒成--水泥粉磨--水泥包裝。針對生產(chǎn)線涉及的關(guān)鍵電氣設(shè)備，結(jié)合廠內(nèi)運維流程，定制一套靈活的解決方案。2.從供電系統(tǒng)考慮，110KV 總降—10KV中壓電纜---10KV個配電室(生料、煤磨、窯頭、窯尾、水泥磨等)---400V配電室及支路---各個配電室的視頻、消防、環(huán)控等融合工藝段的主要設(shè)備，進行融合分析。
結(jié)合水泥企業(yè)整個工藝生產(chǎn)特點和用電設(shè)備的工況特征，萬力達構(gòu)建出適合水泥生產(chǎn)企業(yè)更全面、更安全、更智能的電氣設(shè)備安全診斷方案和“智能監(jiān)測、智能運維、智能管理”型電氣智能化產(chǎn)品，消除了水泥企業(yè)的“數(shù)據(jù)孤島、數(shù)據(jù)壁壘、數(shù)據(jù)煙囪”，真正實現(xiàn)了水泥企業(yè)電氣板塊的 “預(yù)知、預(yù)測、預(yù)判”的智能化建設(shè)目標，具有很大的經(jīng)濟價值和數(shù)據(jù)價值。
經(jīng)濟價值：
(1)主動預(yù)警。通過電氣設(shè)備故障預(yù)測并主動告警，實現(xiàn)由“人找問題轉(zhuǎn)換為問題找人”，消除潛在隱患，使動設(shè)備非計劃生產(chǎn)停機時間下降20-35%，可提高5%-10%的設(shè)備利用率。
(2)狀態(tài)檢修。通過設(shè)備的健康管理，避免“欠維修”和“過維修”，防止不必要的拆卸，降低維護綜合成本10%~30%，延長設(shè)備使用壽命10~20%。
(3)精準維護。使用各類傳感器和供配電后臺軟件從不同角度和不同維度進行智能分析，準確定位故障位置，減少維修時間，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化備件庫存，對關(guān)鍵備件、長周期采購備件提前預(yù)知;
(4)降本增效。利用智能化軟硬件分析手段，對供配電系統(tǒng)和設(shè)備精心在線監(jiān)測分析，減少或替代人為巡檢，降低人員工作量，提升效率，逐步實現(xiàn)少人無人化，提高電氣人員及設(shè)備運行效率;
(5)全面感知。從水泥行業(yè)工藝特征、供配系統(tǒng)電力系統(tǒng)特征、電氣設(shè)備各物理特性、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)特征、人工智能趨勢等多維度分析方法打破信息孤島、數(shù)據(jù)煙囪、系統(tǒng)壁壘，整合成一個電氣設(shè)備安全診斷平臺，對整個供配電系統(tǒng)和電氣設(shè)備進行統(tǒng)一管理和整體把控，保障系統(tǒng)和設(shè)備的穩(wěn)定高效運行，減少大量不同系統(tǒng)的投資和維護。
數(shù)據(jù)價值：
(1)本系統(tǒng)運用利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)，實現(xiàn)電力設(shè)備的智能化監(jiān)測和診斷，開創(chuàng)了電力運維管理新模式，為數(shù)據(jù)驅(qū)動觸發(fā)的運維管理業(yè)務(wù)和決策建議提供技術(shù)和數(shù)據(jù)支持。
(2)構(gòu)建電氣設(shè)備數(shù)字化平臺，解決公司設(shè)備運行數(shù)據(jù)信息孤島問題，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)企業(yè)智能監(jiān)測、智能診斷、智能運維，實現(xiàn)電力資產(chǎn)和電能的智能化安全管理;
(3)為各電氣設(shè)備專家提供遠程辦公技術(shù)支撐，實現(xiàn)經(jīng)驗與技術(shù)結(jié)合，為水泥生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)建設(shè)備故障案例庫、設(shè)備診斷知識庫、AI算法模型庫、故障標準知識庫，形成公司數(shù)字化知識資產(chǎn)，提高設(shè)備管理水平。
在制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展不可阻擋的趨勢下，萬力達在長期的實踐中，逐漸探索出“峰端體”的發(fā)展模式，峰是打造符合國家政策方針，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，得到企業(yè)管理者認可的產(chǎn)品服務(wù);端是結(jié)合水泥等行業(yè)的實際工況與需求，解決產(chǎn)品用戶端的使用難點、痛點，增強用戶黏性;持續(xù)關(guān)注用戶使用體驗，不斷進行優(yōu)化迭代升級。
未來，萬力達將會繼續(xù)秉持讓用電更輕松的企業(yè)理念，深耕水泥行業(yè)電氣領(lǐng)域，做精做深做專，緊跟時代發(fā)展潮流，始終圍繞著為用戶創(chuàng)造價值，為水泥企業(yè)賦能，不斷提升電氣設(shè)備運行安全診斷系統(tǒng)性能體驗，最終幫助用戶達到“節(jié)事、節(jié)人、節(jié)能”的控本增效管理目標!
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