據(jù)水泥人網(wǎng)了解，廣東某水泥廠的預熱器 C5 下料管原先一直使用碳化硅抗結皮澆注料作為內襯料。因石灰石資源綜合利用，為改善生料易燒性，該水泥廠在配料中摻加廢灰渣或其他工業(yè)副產(chǎn)材料，這些材料在煅燒過程中產(chǎn)生氯化堿和硫酸堿等低熔化合物，包裹部分生料粉粘附在 C5 下料管形成結皮，嚴重的造成堵塞停窯。
據(jù)企業(yè)負責人統(tǒng)計，開始使用廢灰渣的一年多時間，因 C5 下料管/錐部結皮堵塞停窯共 6 次，嚴重制約窯運轉率和清堵人員的安全。
為解決上述問題，該水泥廠邀請宜興市拓邦耐火科技有限公司(以下簡稱“耐火科技”)專業(yè)人士前來集團公司進行新型抗結皮材料氮化硅微晶管的技術交流，經(jīng)交流得知，新型抗結皮材料氮化硅微晶管產(chǎn)品具有防結皮、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐急冷急熱等性能，適用于于水泥行業(yè)下料管等部位，能夠保證5年內不因下料管結皮造成下料管的堵塞。整體節(jié)能型下料管具有如下三個特點：能降低下料管表面溫度;使用周期能滿足 60 個月的要求;在 1400~1500℃的溫度下反應形成微氮化硅晶多相復合特種耐磨材料，不與其他物料產(chǎn)生結皮，有良好的使用業(yè)績。
結合水泥廠工藝實際情況，經(jīng)報集團技術服務部批準，該水泥廠最終決定采用耐火科技生產(chǎn)研發(fā)的“新型氮化硅微晶下料管”。經(jīng)過為期一年的使用后，雙方對微晶下料管進行檢查，結果發(fā)現(xiàn)下料管壁內完好、整體未見明顯結皮，C5A 下料管錐部轉彎處有少許懸掛料，但不大于 1cm，整體效果比較完好，并且未發(fā)生因 C5 下料管結皮堵塞導致的停窯事故，保證了窯系統(tǒng)的安全運行，檢查結果如下圖。
第一次停窯期間，對 C5 下料管進行檢查
第二次停窯期間，對 C5 下料管進行檢查
拓邦科技相關負責人表示，使用新型納米微晶材料下料管的目的主要是為了預防和解決由于 C5 下料管結皮堵塞導致的停窯事故，雖無法直接計算出經(jīng)濟效益，但從長遠上來看，具有提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗、保障作業(yè)安全的效益，該間接效益是不可估量的。
綜上所述，使用拓邦科技新型納米微晶材料下料管不僅有效解決了 C5 下料管因結皮堵塞導致的停窯事故，保障了窯內耐火材料的安全使用，延長了窯皮的使用壽命，確保窯系統(tǒng)安全運行，并且解決了清堵作業(yè)工人有可能的安全問題。作為 C5 下料管的內襯是可行的，建議推廣使用。
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