今年上半年以來(lái)，各區(qū)域水泥價(jià)格持續(xù)下滑，部分區(qū)域水泥企業(yè)為爭(zhēng)搶市場(chǎng)份額，爆發(fā)“內(nèi)卷式”競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致水泥價(jià)格不斷探底，P.O42.5散裝水泥在個(gè)別區(qū)域報(bào)出140元/噸的年內(nèi)最低價(jià)。對(duì)于水泥行業(yè)所處的困局，近20個(gè)省市地區(qū)發(fā)出抵制“內(nèi)卷式”競(jìng)爭(zhēng)的倡議。
水泥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局已經(jīng)變化，成本端的“較量”成主流
水泥行業(yè)在下行周期中競(jìng)爭(zhēng)格局已經(jīng)變化，高成本水泥企業(yè)將被無(wú)情淘汰，而具有一定潛力的頭部企業(yè)趁機(jī)擴(kuò)大，到如今水泥江湖已經(jīng)不單單是價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)了。同樣是200元/噸左右的報(bào)價(jià)，部分企業(yè)賣一虧一噸，極少數(shù)企業(yè)卻可以做到與成本持平或小有盈利。
水泥工業(yè)是能源消耗行業(yè)，而水泥粉磨又是水泥生產(chǎn)的最后工序，占用了較大能源，因此粉磨電耗是衡量水泥工業(yè)節(jié)能水平和制約電耗的重要指標(biāo)。我國(guó)水泥工業(yè)電耗標(biāo)準(zhǔn)是每噸水泥37度左右，而水泥粉磨的電耗標(biāo)準(zhǔn)則是每噸水泥24度左右。需要注意的是，粉磨電耗也受到設(shè)備質(zhì)量、原材料成分等因素的影響。隨著水泥粉磨工藝的不斷完善以及數(shù)字化、智能化程度的不斷提高，不同企業(yè)之間的水泥磨電耗的差距越來(lái)越小。
從水泥企業(yè)公開數(shù)據(jù)可見(jiàn)，近三年來(lái)海螺、冀東、華新、臺(tái)泥、亞泥、紅獅、山水、華潤(rùn)、天瑞等成本處于持續(xù)下降狀態(tài)。由此也可佐證，水泥江湖高手之間的較量是在“成本端”。
向低成本龍頭企業(yè)學(xué)習(xí)，提高競(jìng)爭(zhēng)力的“本領(lǐng)”
工欲善其事，必先利其器，想要降成本先跟低成本龍頭企業(yè)用一樣的設(shè)備和材料。為縮小與龍頭企業(yè)之間的差距，更多的企業(yè)開始向行業(yè)低成本龍頭靠攏學(xué)習(xí)。
中國(guó)建材、紅獅、虎鷹、魚峰等水泥集團(tuán)旗下工廠水泥粉磨工序多應(yīng)用新余志宏新材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱“志宏新材”)第三代特種陶瓷球。與普通高鋁陶瓷球相比，這款產(chǎn)品具有破球率低、抗壓強(qiáng)度高、損耗低、平均比重高等優(yōu)勢(shì)。
破球率低
破球率≤0.3%，與普通高鋁陶瓷球破球率≤1%相比，下降300%及以上。
抗壓強(qiáng)度高
與普通高鋁陶瓷球相比抗壓強(qiáng)度提高1倍及以上，大大降低了陶瓷球的破球率，進(jìn)一步提高了陶瓷球的長(zhǎng)期抗破碎疲勞強(qiáng)度。
損耗低
單倉(cāng)噸水泥損磨<10克/噸。
比重高
平均比重≥3.75g/cm³，遠(yuǎn)高于普通陶瓷球3.3～3.6g/cm³標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，陶瓷球平均比重每提高0.05g/cm³，提高5%~10%研磨能力，提高1%~3%水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
表：志宏新材近三年特種陶瓷球部分銷售業(yè)績(jī)
陜西某水泥廠案例
陜西某水泥企業(yè)1#水泥磨第三倉(cāng)使用新余志宏第三代特種陶瓷球技改前電耗為29.44度。技改后正常運(yùn)行一個(gè)月電耗下降4.8度，達(dá)到技改目的。
圖：使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面
圖：使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面
圖：使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面
圖：使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面
四川某水泥廠案例
四川某水泥企業(yè)技改后水泥粉磨工序平均電耗下降4.88kwh/t，企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，技術(shù)已達(dá)到技術(shù)服務(wù)目標(biāo)要求，平均電耗比預(yù)計(jì)的要低2kwh/t左右。
圖：使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面
圖：使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面
圖：使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面
圖：使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，志宏新材不僅生產(chǎn)銷售特種陶瓷球產(chǎn)品，同時(shí)為水泥企業(yè)提供粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技改方案，并承諾水泥粉磨工段電耗下降≥2.5度/噸，水渣、粉煤灰和摻和礦粉等超細(xì)研磨電耗下降≥5度/噸，并確保只降電耗不降臺(tái)時(shí)。
行業(yè)人士呼吁遠(yuǎn)離“內(nèi)卷式”惡性競(jìng)爭(zhēng)， 優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗
一業(yè)內(nèi)人士對(duì)水泥人網(wǎng)表示，水泥行業(yè)需要轉(zhuǎn)變思路，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。 首先，要建立長(zhǎng)遠(yuǎn)可持續(xù)的發(fā)展戰(zhàn)略，采用特種陶瓷研磨體，不僅降低了管磨電耗，經(jīng)過(guò)專業(yè)人士的調(diào)試，臺(tái)時(shí)持平或略有提高，并保持穩(wěn)定運(yùn)行。
優(yōu)秀的水泥企業(yè)須摒棄短視的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)思維，遠(yuǎn)離“內(nèi)卷式惡性競(jìng)爭(zhēng)”，注重技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌建設(shè)，通過(guò)提高產(chǎn)品附加值來(lái)贏得市場(chǎng)份額。同時(shí)，開展技術(shù)改造提產(chǎn)增效，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低單位產(chǎn)品的能耗和成本。
