4)由于陶瓷研磨體的重量較輕，從做工機(jī)理上，其“沖擊力”比其“表面積”的重要性上升了;
由于研磨功能的增強(qiáng)，為適當(dāng)提高物料流速打下了基礎(chǔ)(注意：對沒有擋料環(huán)的球磨機(jī)，一般不需要增大磨內(nèi)流速)。在配球方案上，平均球徑(或段的規(guī)格)比原用金屬研磨體要適當(dāng)大一些，配球級數(shù)可以適當(dāng)少一些，更有利于減少過粉磨、提高粉磨效率。試用初期，可以仍按原有金屬研磨體配球方案執(zhí)行，然后在使用中逐步加大平均球徑、減少配球級數(shù)，尋求其最佳值。對于研磨倉，一般用Ø15mm、Ø20mm、Ø25mm三種規(guī)格的研磨體配球也就足夠了。至于在研磨倉使用的研磨體，是球好還是鍛好，這在我們使用金屬研磨體的過去，已經(jīng)爭論了多年而難有定論，實(shí)際上“難有定論”正說明其差別不大。我們大可不必糾結(jié)于此，用球、用鍛、還是已經(jīng)在用的柱球，還是優(yōu)先考慮其制造工藝和成本為好。
5)由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級數(shù)少了、靜電效應(yīng)弱了、粉磨溫度低了，這些因素都會導(dǎo)致磨內(nèi)流速的加快、對磨機(jī)通風(fēng)的需求降低。因此，為了防止磨內(nèi)流速過快，確保物料有足夠的磨內(nèi)停留時間，對磨尾排風(fēng)機(jī)的閥板開度要適當(dāng)關(guān)小一些(甚至有個案顯示，需要關(guān)小一半左右)。由于各生產(chǎn)線的工況不同，具體在運(yùn)行中自己摸索。
6)由于陶瓷研磨體重量較輕、表面相對光滑，而且填充率的提高，使球磨機(jī)筒體的帶球效果會差一些。試驗(yàn)表明，球磨機(jī)的活化環(huán)能起到一定的改善作用，活化環(huán)的存在更有利于進(jìn)一步加大研磨體的填充率。由于陶瓷研磨體的填充料更高，為了適應(yīng)對活化能力的需要，球磨機(jī)內(nèi)已有的活化環(huán)有可能需要適當(dāng)加高、加密;需要說明的是，球磨機(jī)研磨倉已有的這種環(huán)，有的叫活化環(huán)、有的叫擋料圈，名字不同、結(jié)構(gòu)不同、作用也是不同的，在結(jié)構(gòu)上要兼顧活化和擋料兩種功能。
7)由于研磨體的填充率提高得較多，磨頭的進(jìn)料裝置、一二倉之間的隔倉板、磨尾的出磨篩板，有可能需要作相應(yīng)的改造，以解決相應(yīng)的進(jìn)料困難、倒球串倉、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。
特別是中心部位的通風(fēng)孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補(bǔ)加篩板阻止研磨體的通過。
8)試驗(yàn)表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標(biāo)號水泥比粉磨高標(biāo)號水泥要差一些，臺時產(chǎn)量降的較多、節(jié)電效果也差，而且節(jié)電效果差也主要受臺時產(chǎn)量下降的影響。試驗(yàn)同時表明，在球磨機(jī)使用陶瓷研磨體后，對物料的入磨水分更敏感一些。這主要是由于低標(biāo)號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對水分的烘干能力影響了磨機(jī)產(chǎn)量。所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統(tǒng)的熱風(fēng)、或加一個簡單的熱風(fēng)爐。
