水泥生產(chǎn)是一個工藝復雜、技術嚴謹?shù)倪^程，任何一個環(huán)節(jié)的技術瑕疵都可能會導致很嚴重的后果，因此很多水泥企業(yè)都會循規(guī)蹈矩的按照以往的技術手段來進行生產(chǎn)。然而，以陳總為代表的山水集團技術團隊深刻的意識到，按照老的技術工藝按部就班的生產(chǎn)，固然不會出現(xiàn)技術偏差，但這樣的默守陳規(guī)下是很難實現(xiàn)技術突破，那就意味著無法更好的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，那在激烈的市場競爭中很難保持領先優(yōu)勢，因此團隊下定決心進行技術升級的探索。
粉磨是水泥生產(chǎn)最大的電耗環(huán)節(jié)，采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可以極大地提升粉磨效率，降低電耗，這在水泥行業(yè)已經(jīng)達成了共識，而這其中的微選加聯(lián)合粉磨技術應用就是最早在山水集團率先應用的。據(jù)陳總介紹，當年，山水在研究輥壓機微選聯(lián)合粉磨技術之初，遭到了很大的阻力，尤其是國內(nèi)很多的粉磨專家對此都持反對態(tài)度，認為聯(lián)合粉磨并不是一個完全的新技術，在這上邊做攻關很難有更大突破，怕到最后以失敗告終。但山水集團技術團隊經(jīng)過細致研究，從工藝設計、操作流程等細微之處入手，終于對粉磨系統(tǒng)成功改進。
說到改造效果，陳總介紹，在以前水泥行業(yè)普遍的電耗在40度左右，甚至達到50度，如果哪家水泥企業(yè)電耗控制在36度以內(nèi)，那就相當不錯了，而山水采用了微選加聯(lián)合粉磨技術，電耗降低到25度，比當時最先進的水泥企業(yè)還能節(jié)省10度，這無疑在水泥界創(chuàng)造了又一個奇跡。雖然近年來現(xiàn)在個水泥企業(yè)對粉磨節(jié)電的力度都在加大，各種技術應用都非常普遍，但山水集團在粉磨系統(tǒng)的技術領先一直保持到現(xiàn)在。目前，雖然改造已經(jīng)過去多年，山水集團的平均水泥粉磨電耗仍然控制在27度左右，有的廠子電耗最低能達到24度，整個集團可以說，山水集團的粉磨節(jié)電在全國是最低的。
山水集團這樣的例子很多，除了水泥粉磨取得如此突破，生料粉磨的技術探索也在積極行進。水泥行業(yè)早前的生料粉磨普遍采用的都是用管磨，到現(xiàn)在很多企業(yè)采用的是立磨生產(chǎn)。而山水集團從2009年開始研發(fā)出使用輥壓機終粉磨技術，采用這一技術使生料粉磨電耗大大降低，目前集團的平均生料粉磨電耗控制在45度，比同行業(yè)普遍低3-5度。陳總驕傲的說，就熟料的電耗而言，山水集團不但領先全國同行，在全世界也是一流水平。
更難能可貴的是，技術革新不光是提效降本，對水泥產(chǎn)品品質(zhì)更不敢絲毫松懈，比如水泥產(chǎn)品在輥壓機粉磨后容易出現(xiàn)顆粒針狀或片狀的問題，山水集團會再配合管磨進行顆粒糾正，陳總說，保證山水集團每一噸水泥的最高品質(zhì)，始終是山水人最高的技術追求。
