6)噴碼機噴碼信息的輸入是由人工在噴碼上位機軟件通過掃描“裝車發(fā)貨通知單”的條碼輸入，在業(yè)務繁忙時操作工工作強度比較大;
7)噴碼可隨意掃描輸入，如果經(jīng)銷商惡意串通噴碼操作員，把別的經(jīng)銷商的代碼噴印在發(fā)給自已的貨上，那么用噴碼實現(xiàn)防竄貨的功能就失效了。
8)在發(fā)貨調(diào)度、包裝機、裝車機三個崗位的業(yè)務聯(lián)系依靠裝車單據(jù)和簡易的電鈴信號，在這三個崗位之間單據(jù)的流動依靠手工傳遞，易造成排錯隊、入錯道、裝錯車、噴錯碼、多裝、少裝的現(xiàn)象發(fā)生;
9) 裝車效率較低，在一臺包裝機的兩個車道間不能實現(xiàn)自動循環(huán)裝車作業(yè)，必須裝一車停一車，設備臺時臺產(chǎn)與管理層期望值差異較大。
基于上述業(yè)務現(xiàn)狀，臺泥(貴港)水泥有限公司決定采用耐思科技的”袋裝水泥智能發(fā)貨控制系統(tǒng)“對原有發(fā)貨系統(tǒng)進行整體更換，以實現(xiàn)提高袋裝發(fā)貨物流執(zhí)行效率和準確度，堵塞管控關(guān)鍵點漏洞、提升服務質(zhì)量之目的，最終實現(xiàn)智能化工廠驅(qū)動企業(yè)精細化管理的目標。
二、系統(tǒng)組成
耐思袋裝水泥智能發(fā)貨控制系統(tǒng)由上位機中控系統(tǒng)、包裝機、裝車機、噴碼機、計數(shù)系統(tǒng)、自動擋包裝置、自動扳道裝置、PLC控制系統(tǒng)、裝車道刷卡終端、LED指示系統(tǒng)、聲光報警系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)組成。
